Moldeo por compresión versus moldeo por inyección:qué método es mejor para su aplicación

El plástico sigue siendo uno de los materiales más populares utilizados en la creación de una gran cantidad de productos de consumo. Los usos potenciales de este material continúan expandiéndose a diferentes industrias. Asimismo, no podemos ignorar la expansión en el número de técnicas para este material. Por lo tanto, la necesidad de esta comparación entre moldeo por compresión y moldeo por inyección.

El moldeado es uno de los procesos de fabricación más comunes que involucran materiales como plástico, caucho y polímeros similares. Sin embargo, es fundamental tener en cuenta que no todos los procesos de moldeado son iguales. Por ejemplo, el moldeo por inyección y compresión implican métodos contrastantes. Ambas técnicas tienen sus características y beneficios únicos.

En la mayoría de los casos, las especificaciones de una aplicación suelen determinar qué tipo de proceso es mejor para el producto. Entonces, ¿cuál es la diferencia entre la compresión y el moldeo por inyección? ¡Vamos a sumergirnos en eso!

¿Qué es el moldeo por inyección?

El moldeo por inyección es un proceso que implica el uso de una tecnología de "inyección". El término “moldeo por inyección” se debe al procedimiento que generalmente consiste en inyectar la materia prima en la cavidad del molde.

Durante el proceso de moldeo por inyección, el material se introduce en la tolva mediante un tornillo. Sigue el proceso de calentamiento y luego la inyección en la cavidad del molde. El material calentado se enfría y toma la forma de la cavidad del molde.

Este método ofrece muchos beneficios en términos de producción. Es la mejor opción para crear piezas complejas e intrincadas y, al mismo tiempo, funciona bien con grandes tiradas de producción. Si desea consistencia, precisión y versatilidad en su trabajo, entonces el moldeo por inyección es su mejor opción.

Ventajas del moldeo por inyección

Algunas de las ventajas del moldeo por inyección sobre el moldeo por compresión incluyen las siguientes:

• Producción eficiente y rápida de componentes uniformes
• Capacidad de moldear características de prueba de manipulación
• Mejora la versatilidad y la personalización
• Bajos costos de producción
• Productos finales sólidos y duraderos
• Admite diseños de moldes complejos
• Tolera una amplia gama de materiales

Desventajas del moldeo por inyección

Aquí hay algunas desventajas del moldeo por inyección que debe tener en cuenta:

• Alto costo de herramientas
• Un pequeño número de producciones suele ser costoso

Sugerencia:también tenemos un artículo que presenta los defectos y las causas del moldeo por inyección, y cómo solucionarlos.

Aplicaciones del Moldeo por Inyección

El moldeo por inyección es adecuado para una amplia gama de aplicaciones debido a su versatilidad. Ayuda a crear todo, desde componentes intrincados hasta electrodomésticos. La aplicación del moldeo por inyección en la producción de piezas de automóviles ahora también está muy extendida.

Algunas de sus aplicaciones incluyen:

• Dispositivos médicos y piezas dentales
• Componentes automotrices y aeroespaciales
• Embalaje de alimentos y bebidas
• Componentes de aviónica
• Prototipos de ingeniería
• Conjuntos de cables
• Componentes de puertas y ventanas

¿Qué es el moldeo por compresión?

Generalmente, el moldeo por compresión se define por la aplicación de calor y presión. Si bien esto es similar al moldeo por inyección, el procedimiento es bastante diferente.

Durante el moldeo por compresión, los fabricantes colocan la materia prima en la cavidad del molde donde se produce el calentamiento. Después de esto, el operador inserta el tapón en la parte superior de la cavidad para sellarla. Los tapones también ayudan a aplicar más presión sobre la cavidad del molde.

El calor y la presión trabajan juntos para curar la materia prima dentro de la cavidad del molde, dando lugar a un nuevo componente. Entonces, a diferencia del moldeo por inyección, el moldeo por compresión no llena las cavidades con materiales plásticos derretidos. En cambio, implica colocar el material en una cavidad ya calentada.

Ventajas del moldeo por compresión

Algunas de las ventajas del moldeo por compresión incluyen las siguientes:

• Facilidad de mantenimiento de herramientas de molde
• Inversión y costos de herramientas iniciales bajos
• Permite cambios de color más eficientes
• Preserva las propiedades mecánicas y químicas de los materiales
• Garantiza una mejor apariencia visual al evitar vestigios de puertas

Desventajas del moldeo por compresión

Sería útil tener en cuenta las siguientes desventajas del moldeo por compresión:

• Puede ser un poco menos consistente que el moldeo por inyección
• No es adecuado para piezas complejas o grandes series de producción
• Los productos pueden mostrar líneas de separación extrañas
• Es posible que se requiera un mecanizado secundario después del moldeo por compresión
• Profundidad de moldeo reducida

Aplicaciones del moldeo por compresión

El moldeo por compresión da productos fuertes y duraderos. Así, muchas industrias tienden a emplear esta técnica para sus aplicaciones. Algunas de las aplicaciones típicas del moldeo por compresión incluyen:

• Repuestos para automóviles
• Armadura corporal
• Disyuntores
• Vajillas de plástico
• Componentes eléctricos y electrónicos

Moldeo por compresión frente a moldeo por inyección:Rasgos y características comunes

Si bien el moldeo por compresión y por inyección son técnicas distintas, tienen ciertas similitudes. Ambos procesos involucran el moldeo de materiales plásticos. Por lo tanto, esperaríamos algunas características comunes. Exploremos estas características comunes

Color personalizado

Tanto los procesos de inyección como los de moldeo permiten la creación de resinas plásticas de colores personalizados para la fabricación de piezas personalizadas. Algunas aplicaciones requieren que las piezas vengan en colores específicos por motivos estéticos y para dar vida al producto. Estos procesos permiten el uso de colores premezclados con fines de fabricación.

También admiten colores de masterbatch que implican la mezcla con plásticos sin color. En este caso, obtienes hasta un 2% de color por volumen. Otro método popular que involucra el moldeo por inyección y compresión es la coloración con solvente. Este proceso implica mezclar aceite pigmentado con un solvente antes de rociar sobre gránulos sin color. El recubrimiento aquí se realiza antes de la inyección.

Finalmente, también admiten la mezcla de pigmentos en seco. Aquí, el operador mezcla las resinas plásticas con polvo de pigmento seco en la tolva. En algunos casos, puede ser necesario secar primero los gránulos antes de agregar la resina. Por lo tanto, tanto los métodos de moldeo por inyección como por compresión le permiten utilizar el color deseado independientemente de su aplicación.

Bajos costes laborales

Las tecnologías de moldeo por inyección y moldeo por compresión son muy comunes. Además de ser comunes, estos procesos son relativamente sencillos. Por lo tanto, los operadores solo requieren conocimientos técnicos básicos para completar los procesos.

Además, ambos procesos admiten la automatización. Las máquinas y la robótica realizan la mayor parte del proceso. Esta automatización asegura una reducción en los costos generales de moldeo por inyección. Dado que solo un operador supervisa el funcionamiento de las máquinas, los costos de mano de obra se reducen significativamente.

Costos de piezas reducidos

Las herramientas para ambos procesos requieren menos infraestructura. Por lo general, no requieren ninguna característica de moldeo adicional además de las propias características de la cavidad. Las herramientas de moldeo pueden provenir de diferentes materiales, incluidos aluminio y grados de acero de bajo costo. Esto generalmente reduce los costos de herramientas mientras se usan materiales de alta calidad.

Además, los moldes tienden a durar más en ambos procesos. Por lo tanto, la reutilización es posible con tiempos de ciclo más largos y producción de múltiples partes en el mismo ciclo. Los costos reducidos de herramientas y mano de obra se combinan para hacer que tanto el moldeo por inyección como el moldeado por compresión sean rentables. Al final de la producción, los componentes suelen ser asequibles, dependiendo de su complejidad.

Diferencias entre el moldeo por compresión y el moldeo por inyección

Al comparar la compresión con el moldeo por inyección, hay varios puntos a considerar. Es esencial entender cuál es el más eficiente de los dos métodos. Además, su aplicación determinará el mejor método a elegir. Si bien comprobamos sus características similares, también debemos aprender más sobre la diferencia entre el moldeo por compresión y el moldeo por inyección. Siga leyendo para averiguarlo.

Materiales

El primer punto de acción para todo proceso de fabricación es decidir el material a utilizar para la producción. Del mismo modo, la selección de materiales es un punto vital a tener en cuenta al decidir entre el moldeo por compresión y el moldeo por inyección.

Si bien ambos procesos admiten una amplia variedad de plásticos, tienen algunas peculiaridades. Los siguientes materiales son generalmente las mejores opciones con el moldeo por compresión:

• Ftalato de dialilo (DAP)
• Poliéster termoendurecido
• Epoxico
• Compuesto de moldeo de láminas (SMC)
• Éster de vinilo
• Fenólicos
• Silicona

Por otro lado, las opciones de materiales para el moldeo por inyección incluir lo siguiente:

• Polietileno
• Poliestireno
• Nailon
• Polipropileno
• Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS)
• Policarbonato

Proceso

El proceso de moldeo por compresión es relativamente más sencillo. Esta simplicidad puede deberse al menor número de componentes involucrados. Dichos componentes incluyen la materia prima, el molde calentado y el tapón superior.

Como se explicó anteriormente, el proceso comienza con el calentamiento y la compresión del material plástico en bruto. El material, a alta temperatura, se transfiere a la matriz de herramientas con una sección transversal específica. La forma completa del componente aparece después de presionar el tapón superior sobre el compuesto plástico. El tapón asegura la distribución uniforme del compuesto en toda la cavidad del molde.

El moldeo por inyección, por otro lado, necesita tolvas de alimentación, una unidad de inyección y sujeción, calentadores, cilindros hidráulicos y, a veces, otros componentes. El proceso de moldeo por inyección comienza transformando las materias primas en gránulos mecanizables o resina antes de llenarlos en la tolva.

El calentamiento constante de los materiales ayuda a derretirlos. Luego, se transfieren con cuidado a la cavidad del molde para darles la forma adecuada. El producto resultante se enfría antes de descargarse de la matriz.

Capacidad de producción

El moldeo por inyección suele ser ideal para producciones de bajo volumen. Sería mejor optar por el moldeo por inyección siempre que sus aplicaciones no dependan de varios prototipos del mismo tipo. Por ejemplo, una de las ventajas del moldeo por inyección sobre el moldeo por compresión es que le permite ser práctico con sus opciones. Es una opción de bajo costo que lo ayuda a identificar las modificaciones necesarias para los productos antes de que la producción total funcione de manera eficiente.

Mientras tanto, el moldeo por compresión es el más adecuado para producciones de gran volumen. Suponga que busca cumplir con los plazos de desarrollo de muchos prototipos a la vez. En ese caso, debe elegir el moldeo por compresión. Le permite realizar los controles de control de calidad requeridos en un período breve.

Precisión

Otra de las ventajas del moldeo por inyección sobre el moldeo por compresión es que no hay necesidad de procesamiento posterior. Esto es posible gracias a la precisión de las dimensiones. Los fabricantes a menudo utilizan materiales de acero duraderos para fabricar troqueles, lo que les confiere una gran resistencia. La implicación es que son menos propensos a defectos que podrían afectar la forma resultante del molde.

Además, el operador también puede ajustar fácilmente los niveles de calor y presión en el moldeo por inyección. Por lo tanto, se vuelve más fácil hacer prototipos con formas más consistentes y que requieren menos ajustes.

Complejidad de los modelos

Como se mencionó anteriormente, el moldeo por inyección puede producir diseños y modelos más complejos que el moldeo por compresión. Por lo tanto, puede experimentar fácilmente con diferentes ideas de diseño con moldeo por inyección. Además, puede probar sus ideas para saber qué tan bien se mantendrán en la vida real. El moldeo por compresión, por otro lado, es más adecuado para diseños simples y componentes menos sofisticados.

Duración del plazo de entrega

Aunque el moldeo por compresión es más adecuado para producciones de alto volumen, el tiempo de espera para este proceso es mucho más largo que el moldeo por inyección. El proceso de moldeo por inyección es más corto, lo que lo hace más confiable para los clientes que requieren pruebas de prototipos más rápidas. No tendrá que esperar antes de evaluar la productividad de su producto. El tiempo de entrega más corto del moldeo por inyección frente al moldeo por compresión ayuda a los fabricantes a concentrarse en otros aspectos operativos vitales.

Forma del producto final

Los productos moldeados por inyección son más complejos. Estos productos suelen tener diferentes espesores de pared. También pueden ser una combinación de varias formas. Por el contrario, el moldeo por compresión permite fabricar productos simples y en bloques. La materia prima simplemente se corta en formas para parecerse al producto final para la compresión.

¿Debe elegir moldeo por inyección o moldeo por compresión

Las discusiones de larga data sobre el moldeo por compresión frente al moldeo por inyección continúan. Esto es en un intento por encontrar el proceso más eficiente. Es posible que ya tenga su respuesta de nuestra comparación anterior. Sin embargo, el moldeo por inyección tiene ventaja sobre el moldeo por compresión.

Con el moldeo por inyección, puede crear piezas complejas y probarlas en un período breve. El tiempo de entrega más corto del moldeo por inyección es una ventaja adicional tanto para los diseñadores como para los fabricantes. Tampoco hay necesidad de procesamiento posterior con moldeo por inyección debido a la alta precisión de las dimensiones.

Su elección entre moldeo por compresión o por inyección a menudo dependerá de sus aplicaciones específicas. Nuestra comparación de moldeo por compresión frente a moldeo por inyección lo ayudará a tomar decisiones informadas.

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Preguntas frecuentes

¿Es más caro el moldeo por inyección que el moldeo por compresión?

Al comparar el moldeo por inyección y compresión, es crucial considerar el costo. El moldeo por inyección tiende a ser menos costoso que el moldeo por compresión. Sin embargo, ambos procesos son generalmente rentables.

¿Cuáles son las ventajas del moldeo por inyección sobre el moldeo por compresión?

El moldeo por inyección crea fácilmente piezas complejas en comparación con el moldeo por compresión. También le permite ser práctico con sus opciones. La prueba de prototipos también se facilita con el moldeo por inyección con plazos de entrega más cortos.

¿Cuáles son los volúmenes adecuados para el moldeo por compresión?

En la mayoría de los casos, el moldeo por compresión es adecuado para producciones de gran volumen. Los moldes suelen ser duraderos y pueden durar mucho tiempo. Por lo tanto, si necesita producir una gran cantidad de prototipos a la vez, el moldeo por compresión será una excelente opción.