Aprenda sobre los diferentes acabados superficiales de PCB y su impacto en su PCB

16 de julio de 2021

Las placas de circuitos impresos (PCB) utilizan trazas de cobre en gran medida en almohadillas, orificios y planos de tierra. Si se expone directamente al medio ambiente, las trazas de cobre pueden oxidarse. Esto puede provocar una reducción del rendimiento en las PCB recubiertas de cobre. Para evitar esto, la superficie de cobre a menudo se acaba con una capa protectora, generalmente conocida como acabado de superficie de PCB. Existen diferentes tipos de acabados superficiales de PCB que ofrecen diferentes beneficios. Cuando se trata de la fabricación de PCB centrada en los resultados, se eligen diferentes tipos de acabados superficiales de PCB en función de los parámetros de rendimiento requeridos. Esta publicación analiza diferentes tipos de acabados superficiales de PCB y sus ventajas que los hacen adecuados para aplicaciones específicas.

Importancia de los acabados superficiales de PCB

Los acabados superficiales de PCB son importantes por muchas razones. Ayudan:

• Protege la superficie de cobre contra la oxidación.
• Proteja los circuitos y los componentes montados contra la corrosión.
• Proporcione una superficie soldable para el montaje de componentes.

Aunque la función de todos los tipos de acabados superficiales de PCB sigue siendo la misma, los parámetros de rendimiento de los PCB pueden cambiar con diferentes acabados superficiales. Analicemos los tipos.

Diferentes tipos de acabados superficiales de PCB y sus ventajas

Los tipos de acabados superficiales de PCB se enumeran a continuación.

• Nivelación de soldadura de aire caliente (HASL):

  La nivelación por soldadura de aire caliente (HASL) es uno de los acabados superficiales de PCB más populares. En este método, los PCB se sumergen en plomo fundido o soldadura de estaño. Una vez que la soldadura fundida se deposita en la superficie de la placa de circuito impreso, se sopla aire caliente sobre la soldadura mediante cuchillas de aire caliente. Esto ayuda a la distribución uniforme de la capa de soldadura depositada y elimina el exceso de material de soldadura.

• Beneficios
  • Ofrece un excelente acabado de superficies soldadas.
  • Ofrece una amplia ventana de aplicaciones de soldadura.
  • Es el acabado superficial más económico.


• Nivelación de soldadura de aire caliente sin plomo:

  Es HASL sin plomo. En este, el proceso de aplicación sigue siendo el mismo, mientras que la soldadura de plomo fundido se reemplaza con Estaño-Níquel, Estaño-Cobre o Estaño-Cobre-Níquel Germanio, etc.

• Beneficios
  • Es el acabado superficial de PCB que cumple con la directiva de Restricción de Sustancias Peligrosas (RoHS).
  • Permite múltiples excursiones térmicas para la PCB depositada con soldadura.


• Conservante orgánico de soldabilidad (OSP):

  El acabado de superficie con conservante de soldabilidad orgánica (OSP) es aquel en el que se utiliza material de soldadura cognático a base de agua. Se aplica una capa delgada de material de soldadura orgánico a los PCB para evitar la oxidación de la superficie de cobre. La capa organometálica se aplica a la superficie de cobre mediante un proceso de aplicación continuo.

• Beneficios
  • Ofrece el acabado superficial más ecológico en comparación con todos los acabados superficiales de PCB.
  • La capa organometálica se puede volver a aplicar.
  • Es un proceso rentable.
  • Asegura la superficie de cobre antes del proceso de soldadura real.


• Estaño de inmersión (ISn):

  Este acabado superficial se logra depositando una fina capa de estaño fundido sobre la superficie de cobre. Debido a su sencilla aplicación, también es ideal para componentes pequeños.

• Beneficios
  • Este es uno de los acabados superficiales más asequibles disponibles.
  • Funciona excelente con matrices de rejilla de bolas (BGA), pasos finos y componentes en miniatura.


• Plata de inmersión (IAg):

  En este tipo de acabado superficial, la capa de soldadura de plata fundida se deposita sobre una superficie de cobre. La plata no reacciona con el cobre y, por lo tanto, este acabado superficial es tan bueno como un acabado superficial sin plomo.

• Beneficios
  • Se puede volver a aplicar.
  • Es adecuado para componentes pequeños.
  • Si se coloca en un empaque antimanchas, puede durar de 6 a 12 meses.


• Oro de inmersión en níquel no electrolítico (ENIG):

  El acabado de superficie de PCB de oro de inmersión en níquel electrolítico (ENIG) es un proceso de recubrimiento de dos capas. En este tipo de acabado de superficie, se recubren 2-8 µpulgadas de oro (Au) sobre 120-240 µpulgadas de níquel. La primera capa de níquel protege la superficie de cobre de las PCB y la capa de oro protege la capa de níquel durante el almacenamiento a largo plazo.

• Beneficios
  • Ofrece una excelente planitud.
  • Cumple con las directrices de RoHS.
  • Extiende la vida útil del PCB a varios años.
  • Se puede enchapar a través de agujeros (PTH).
  
  

  Ahora que se analizan todos los tipos de acabados superficiales de PCB junto con sus beneficios, sin duda puede elegir el que mejor se adapte a su aplicación. Sin embargo, independientemente del acabado superficial que elijas, la calidad debe ser una prioridad. Esto se puede asegurar fácilmente al asociarse con servicios confiables de ensamblaje de PCB. Creative Hi-Tech es una empresa líder en ensamblaje y fabricación de PCB que se especializa en la fabricación de PCB personalizada. Los expertos de la empresa lo ayudarán a elegir los acabados superficiales de PCB adecuados para su aplicación.

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