La impresora 3D multimaterial AIM3D apunta al procesamiento de polímeros preciso y rentable

AIM3D (Rostock, Alemania), un fabricante de impresoras 3D multimaterial, ha desarrollado una impresora 3D para el proceso de modelado de extrusión compuesta (CEM), que combina el moldeo por inyección de metal con la fabricación aditiva (AM). La ExAM 510 cuenta con un área de construcción más grande, mayor precisión y tasas de construcción más rápidas, dice AIM3D, y es una impresora multimaterial para AM que puede imprimir hasta tres materiales diferentes en paralelo, incluido el procesamiento basado en gránulos de plásticos de alto rendimiento como como PEEK y PPS. Está previsto que ExAM 510 esté listo para la producción en serie a tiempo para Formnext 2022, según el fabricante.

La última incorporación a la línea de productos de Rostock, el ExAM 510 es una versión de rendimiento mejorado del ExAM 255 anterior. Puede procesar hasta tres materiales; esto permite dos materiales de construcción y un material de soporte. La plataforma de construcción extendida de 510 x 510 x 400 mm permite una multitud de aplicaciones. El área de construcción se puede calentar hasta 200ºC para reducir las tensiones en el componente y procesar materiales de alto rendimiento. También presenta una velocidad de construcción considerablemente mayor, dependiendo del material, de hasta 250 cm³ / h (cuando se usa una boquilla de 0,4 mm).

Además, el concepto ExAM 510 permite una mayor precisión de los componentes impresos, con el objetivo de aprovechar la tecnología de extrusora patentada de AIM3D. Esta clase de extrusoras ofrece una producción hasta 10 veces mayor que las extrusoras de filamentos estándar, señala la compañía. Además, el uso de motores lineales y un lecho de fundición mineral estable hace posible un funcionamiento altamente preciso incluso a altas velocidades.

El uso de una amplia gama de materiales es un atractivo particular, especialmente para los fabricantes de composites. AIM3D equipa la máquina con una cámara de proceso calentada especialmente diseñada para plásticos de alta temperatura. Esto permite el procesamiento de plásticos de alta temperatura como PEEK, PEI, PSU, PPS, con y sin relleno de fibra, directamente en forma de gránulos.

El reciclaje económico también es una capacidad. Según el fabricante, un material puede probarse en 1-2 días hábiles y establecerse para la producción en 5-10 días hábiles. AIM3D usa PEEK como ejemplo:si el precio del filamento PEEK es de alrededor de € 700 / kg usado en máquinas AM convencionales, el ExAM 510 puede usar pellets PEEK, tal como se implementa en el moldeo por inyección convencional. El precio de mercado de alrededor de 50 € / kg para los pellets de PEEK representa solo el 7% de los costos de materiales comparables o una reducción de costos en un factor de 14. Esto abre nuevas dimensiones en términos de eficiencia de costos, concluye AIM3D.

Gama de materiales para el ExAM 510

Plásticos

PETG, PP, PA6, POM, PPS, PEEK, PEI, TPE

Plásticos reforzados

PA6 GF30, PA6 GF40, PA6 MF60, PBT GF30, PA12 GF30, PA6 GB, PA6 CF15, PPS GF40, PEEK CF, PEEK Si

Metales

316-L, 17-4PH, 8620, 42CrMo4, 304, 420 W, WcCo, Ti64, Cu99

Cerámica

Al2O3, ZrO2, SiC, Si3N4

Las áreas de aplicación de los materiales poliméricos de alto rendimiento se pueden encontrar en los mercados finales de automoción, tecnología médica o aeroespacial, en los que se encuentran los clientes piloto de AIM3D. Los plásticos reforzados como PA6 GF30, PPS GF 40, PEEK y PEI se pueden utilizar específicamente para aplicaciones como tecnología de refrigerantes, carcasas automotrices y ESD. Los materiales cerámicos de aluminio y óxido de circonio, carburo de silicio y nitruro de silicio son aplicables para tecnología de procesos químicos, aisladores de alto voltaje y componentes sometidos a tensión térmica. Con el ExAM 510 también se pueden utilizar metales como acero inoxidable, cobre, aceros para herramientas, tungsteno y carburo de tungsteno.