Por qué el material PEEK está en la cima de su clase

Material PEEK

Uno de los materiales plásticos de alto rendimiento más populares actualmente en el mercado es PEEK o polyetheretherkatone. Pero, ¿qué hace que PEEK sea un material tan dinámico?

La polieteretercetona se refiere a un termoplástico de polímero orgánico semicristalino que presenta una estructura química muy estable. En consecuencia, eso le da una ventaja sobre otros materiales. Es un miembro del grupo polimérico poliariletercetona o PAEK. Hay propiedades PEEK exclusivas que hacen que este material encuentre numerosas aplicaciones en diversas industrias.

Algunas de las propiedades del material de PEEK:

• Resistencia química: PEEK muestra una alta resistencia en una amplia gama de entornos químicos, incluso en entornos de alta temperatura. Solo se puede disolver en ácido nítrico concentrado o ácido sulfúrico.
• Larga vida: Es un polímero duro, rígido y resistente. Presenta buenas propiedades de fricción y desgaste.
• Resistencia a la hidrólisis: El material PEEK puede exponerse durante un largo período de tiempo a agua a alta presión y vapor sin presentar ninguna degradación grave.
• Resistencia a altas temperaturas: Cuando las temperaturas del proceso superen el límite de lo que pueden soportar los materiales plásticos convencionales, pruebe PEEK.

Aplicaciones del material PEEK en diferentes industrias:

1) Aeroespacial:

• PEEK es ideal para condiciones aeroespaciales exteriores donde el material entra en contacto con partículas atmosféricas y bajas temperaturas. El material también se ve favorecido porque es liviano, químicamente inerte y relativamente económico.

2) Fabricación de filtros:

• Filtros de combustible de biodiésel: El biodiesel ha sido reconocido mundialmente como un canal alternativo de energía debido a sus inmensos beneficios. Sin embargo, el biodiésel degrada los filtros estándar, ya que estos se prepararon a partir de PA (nailon). PEEK no se ve afectado por el biodiésel y, por lo tanto, proporciona una buena sostenibilidad del filtro durante mucho tiempo.
• Batería espaciadora de membrana: Este es un material mixto que se usa para separar diferentes capas en una batería. PEEK, con un espesor de 50 micrones, es más delgado que el polipropileno usado convencionalmente a 195 micrones. El PEEK se considera un material de alta calidad para producir productos modernos debido a su excelente resistencia a ácidos y químicos junto con porosidad controlada.

3) Atención médica:

• Material del implante: PEEK es bastante flexible, duradero y fuerte por naturaleza. No daña el cuerpo ni la piel humanos, por lo que es útil para reparar tejidos blandos y para su uso como injertos de piel.
• Filtro de bomba de diálisis: En diálisis, el mal funcionamiento del mecanismo de bombeo provoca graves problemas y por ello se requiere una buena bomba que sobre todo no se vea afectada por el calor o el frío. Por esta razón, PEEK, que tiene una resistencia a altas temperaturas y una baja absorción de humedad, es una opción adecuada.

4) Alimentos y bebidas:

• Secado de alimentos: Los procesos que requieren deshidratación para la producción de polvos, pastas y gránulos exigen temperaturas de hasta 150 ° C. Actualmente se utilizan tejidos de PET, pero cuando se requieren temperaturas tan altas como 190 ° C junto con las mismas características y nivel de contracción que el PET, la polieteretercetona es una muy buena opción.
• Secado de pienso: Al final de la producción, algunos alimentos de origen animal se secan en una cinta que alcanza una temperatura de 150 ° C. PEEK es el material que se utiliza a menudo en esta aplicación debido a su resistencia a altas temperaturas.

5) Productos químicos y farmacéuticos:

• Productos farmacéuticos, incluidas centrifugadoras y filtros de disco: Los equipos médicos se limpian a temperaturas que alcanzan los 150 ° C. Muchos materiales plásticos como PA, PET, E-CTFE, PVDF no pueden soportar una temperatura tan alta. PEEK es extremadamente adecuado para este tipo de filtro, ya que permanece igual incluso a altas temperaturas y proporciona una buena flexibilidad. Además, es menos susceptible a la contaminación y también está disponible a un precio asequible.
• Filtros de correa de vacío: La filtración con correa de vacío es un proceso en el que los productos químicos se deshidratan y secan. El proceso de secado se logra pasando los productos químicos a través de un filtro en una correa. A diferentes tipos de fabricantes de productos químicos les gusta usar PEEK para hacer que el filtro en sí sea más que el poliéster, que es menos duradero.
  

Las propiedades exclusivas de PEEK hacen que este material sea adecuado para una amplia gama de aplicaciones. A medida que crece la demanda, es probable que surjan más aplicaciones en un futuro próximo.

¿Has usado PEEK antes? Cuéntame sobre tu experiencia en la sección de comentarios a continuación.

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