Sandvik 2RE10

Sandvik 2RE10 es muy adecuado para tubos y tuberías de intercambiadores de calor en procesos que tratan ácido nítrico, por ejemplo, la fabricación de ácido nítrico, fibras acrílicas, nitrato de amonio y el reprocesamiento de combustible para reactores nucleares. La amplia experiencia práctica en tales aplicaciones ha confirmado la superioridad de Sandvik 2RE10 sobre los aceros estándar como ASTM 304L y ASTM 329.

Precalentadores de gas de cola:La razón principal de las condiciones altamente corrosivas en los precalentadores de gas de cola es que las gotas de ácido nítrico son arrastradas en el gas de cola desde la torre de absorción. Cuando este gas ingresa al calentador, las gotas se depositan en la pared del tubo caliente y comienzan a hervir. La temperatura del medio de calentamiento, generalmente gas de proceso caliente o vapor, puede ser muy alta. En este tipo de condiciones, la norma ASTM 304L tiende a tener una vida útil corta. Se recomiendan los tubos y placas tubulares fabricados en Sandvik 2RE10 para una larga vida útil.

Enfriador/condensadores:En enfriadores/condensadores, la corrosión se encuentra normalmente en el extremo de entrada, donde se forma el primer condensado. Si se vuelve a hervir el primer condensado, las condiciones corrosivas se vuelven muy severas y conducen al tipo de ataque ilustrado en la figura 5. Este problema típico de corrosión se puede detectar fácilmente. Al actualizar a Sandvik 2RE10, la vida útil será sustancialmente más larga que, por ejemplo, ASTM 304L.

Aprobaciones:Código ASME Caso 2591. Sección VIII, División 1

La excelente formabilidad de Sandvik 2RE10 permite el doblado en frío hasta radios de doblado muy pequeños. El trabajo en frío no afecta la resistencia a la corrosión general e intergranular. El recocido normalmente no es necesario después del doblado en frío. Sin embargo, si los tubos se han trabajado en frío y se van a utilizar en condiciones en las que es probable que se produzca el agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC), se recomienda aliviar la tensión. Consulte la sección 'Tratamiento térmico'.

Corrosión general:Corrosión general:Sandvik 2RE10 fue desarrollado para combatir los problemas de corrosión en el servicio de ácido nítrico. Gracias a su alto contenido de cromo y bajo contenido de impurezas, tiene una resistencia considerablemente mejor al ácido nítrico que los aceros del tipo ASTM 304L, como se ilustra en el diagrama de isocorrosión, figura 1. En tales aplicaciones, Sandvik 2RE10 es muy superior a las normas ASTM 304L, ASTM 321 y ASTM 329. Las velocidades de corrosión de estos grados en ácido nítrico al 65 % (prueba de Huey) se comparan en la figura 2.

Sandvik 3R12 es la versión Sandvik de ASTM 304L. Los resultados se presentan a partir de pruebas de material recocido en solución (la condición de entrega) y también material sensibilizado a 650°C (1202°F) durante 1 hora. ASTM 329 se sensibilizó a 650 °C (1202 °F) durante solo 5 min.

Agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC):el mayor contenido de níquel hace que Sandvik 2RE10 sea ligeramente más resistente al agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC) que los aceros inoxidables austeníticos convencionales, como ASTM 304L.

Corrosión intergranular:Sandvik 2RE10 es altamente resistente a la corrosión intergranular incluso después de una sensibilización a largo plazo. La Figura 3 muestra los resultados de las pruebas Huey (ebullición en ácido nítrico al 65% durante 5x48 h) muestras sensibilizadas de Sandvik 2RE10 y un acero del tipo ASTM 304L. La baja tendencia a la sensibilización es una ventaja en operaciones de soldadura complicadas.

En las pruebas de entrega, mediante la prueba de Huey, la tasa de corrosión máxima garantizada para Sandvik 2RE10 es de 0,12 mm/año (5 mpy) en la condición de recocido en solución y de 0,20 mm/año (8 mpy) después de la sensibilización a 675 °C ( 1250°F). Incluso valores más bajos pueden ser garantizados por acuerdo en ciertos casos. La Figura 3 demuestra que la sensibilización no aumenta mucho la tasa de corrosión en las pruebas de Huey, mientras que la tasa de corrosión para ASTM 304L aumenta significativamente.

Corrosión por picaduras:Sandvik 2RE10 tiene una resistencia a la corrosión por picaduras considerablemente mayor que la norma ASTM 304L y también es superior a la norma ASTM 329, como se ilustra en la figura 4.

Los tubos se entregan en condiciones de tratamiento térmico. Si se necesita otro tratamiento térmico, debido a un procesamiento posterior, se recomienda lo siguiente.

Alivio del estrés:850–950°C (1560–1740°F), 10–15 minutos, enfriamiento rápido al aire. Alternativamente, 1000–1050 °C (1830–1920 °F), alrededor de 1 minuto, enfriamiento rápido en aire.

Recocido de solución:1000–1100 °C (1830–2010 °F), 5–20 minutos, enfriamiento rápido en aire o agua.

Formas de suministro:

Los tubos y tuberías se suministran en dimensiones de hasta 80 mm (3,15 pulg.) de diámetro exterior en la solución recocida y decapada en blanco o recocida brillante.

Sandvik 2RE10 también se suministra en forma de:

La soldabilidad de Sandvik 2RE10 es buena. Los métodos adecuados de soldadura por fusión son la soldadura por arco metálico manual (MMA/SMAW) y la soldadura por arco protegido con gas, con el método TIG/GTAW como primera opción.

Al igual que todos los aceros inoxidables completamente austeníticos, Sandvik 2RE10 tiene una baja conductividad térmica y una alta expansión térmica. Por lo tanto, los planes de soldadura deben seleccionarse cuidadosamente de antemano, de modo que se minimicen las distorsiones de la unión soldada. Si las tensiones residuales son una preocupación, el recocido de solución se puede realizar después de la soldadura.

Para Sandvik 2RE10, se recomienda una entrada de calor de <1,0 kJ/mm y una temperatura entre pases de <100 °C (210 °F). Se debe utilizar una técnica de soldadura con cordones.

Metales de aporte recomendados:

• Soldadura TIG/GTAW o MIG/GMAW
  • 25.20.L (por ejemplo, Exaton 25.20.L)
  • ISO 14343 S 25 22 2 N L (por ejemplo, Exaton 25.22.2.LMn)
• Soldadura MMA/SMAW
  • ISO 3581 E 25 22 2 N L B (por ejemplo, Exaton 25.22.2.LMnB)
  • Se recomiendan los electrodos de alambre o tira ISO 14343 S 25 22 2 N L para la soldadura superpuesta de placas tubulares y recipientes de alta presión en los casos en que se requiera una resistencia a la corrosión igual a la de Sandvik 2RE10.