Sandvik presenta solución de torneado todo-direccional, aumentando la flexibilidad de mecanizado

Metodología PrimeTurning™ revoluciona el torneado convencional

El especialista en herramientas de corte y sistemas de herramienta Sandvik Coromant ha presentado un nuevo concepto revolucionario de torneado que ofrece mayor flexibilidad de mecanizado y potencial para ganancias significativas de productividad. La metodología PrimeTurning™ y sus herramientas de soporte proporcionan a los fabricantes, particularmente en los sectores aeroespacial y automotriz, la primera solución verdadera de "torneado todo-direccional" de la industria.

A diferencia de las operaciones de torneado convencionales —que han permanecido prácticamente inalteradas durante décadas— PrimeTurning™ permite a los talleres completar operaciones longitudinales (hacia adelante y hacia atrás), de desbaste y de perfilado con una sola herramienta. La metodología se basa en que la herramienta entra en la pieza por el lado del plato y elimina material mientras avanza hacia el extremo de la pieza. Esto permite la aplicación de un ángulo de entrada pequeño, un ángulo de ataque mayor y la posibilidad de mecanizar con parámetros de corte más altos. Además, el torneado convencional (desde el extremo de la pieza hacia el plato) puede realizarse usando las mismas herramientas.

Sandvik Coromant cree que algunas aplicaciones podrían ver aumentos de productividad superiores al 50% mediante el despliegue de PrimeTurning™ en lugar de técnicas convencionales. Algunas de estas mejoras resultan del ángulo de entrada pequeño y el ángulo de ataque mayor, que crean virutas más finas y anchas que distribuyen la carga y el calor lejos del radio de punta. El resultado es tanto datos de corte aumentados como vida de herramienta extendida. Además, al mecanizarse en la dirección que se aleja del hombro, no hay peligro de atasco de viruta (un efecto común y no deseado del torneado longitudinal convencional). Una mayor utilización de la máquina como resultado de tiempos de preparación reducidos y menos paradas de producción para cambios de herramienta también mejora la productividad general.

PrimeTurning™ será particularmente beneficioso para industrias manufactureras como aeroespacial y automotriz, donde existe la necesidad de realizar operaciones de torneado exterior en grandes producciones en lote o donde a menudo se requieren múltiples preparaciones y cambios de herramienta.

"Los operadores experimentados saben que un ángulo de entrada pequeño permite avances aumentados", dice Håkan Ericksson, Especialista Global de Producto en Sandvik Coromant. "Sin embargo, en el torneado convencional, están restringidos a usar ángulos de entrada de alrededor de 90° para alcanzar el hombro y evitar las virutas largas y curvas que un ángulo de entrada pequeño entrega característicamente. PrimeTurning™ resuelve estos problemas combinando un alcance perfecto en el hombro y la aplicación de ángulos de entrada de 25-30° con excelente control de viruta y tolerancias mantenidas. Esta innovación presenta innumerables posibilidades para realizar operaciones de torneado de formas mucho más eficientes y productivas. No es solo una nueva herramienta, es una forma totalmente nueva de torneado."

PrimeTurning™ se apoya inicialmente en la introducción de dos herramientas dedicadas de torneado CoroTurn® Prime y el generador de código PrimeTurning™, que suministra códigos y técnicas de programación optimizados. Los insertos CoroTurn® Prime tienen tres aristas/esquinas; una para torneado longitudinal, una para desbaste y una para perfilado; proporcionando así una utilización eficiente de aristas y mayor vida de herramienta.

Se ofrecen dos insertos únicos y dedicados: CoroTurn® Prime tipo A presenta tres esquinas de 35° y está diseñado para desbaste ligero, acabado y perfilado, mientras que CoroTurn® Prime tipo B, con sus esquinas ultra-resistentes, está diseñado específicamente para mecanizado de desbaste. Adecuados para materiales de categorías ISO P (acero), S (superaleaciones resistentes al calor y titanio) y M (acero inoxidable), hay nueve insertos CoroTurn® Prime tipo A y seis CoroTurn® Prime tipo B disponibles actualmente, con expansión a otros materiales planeada para el futuro. Los insertos son soportados por 52 variantes de portaherramientas, incluyendo Coromant Capto®, CoroTurn® QS y vástagos.

El generador de código PrimeTurning™ no solo asegura la máxima salida sino también seguridad del proceso con parámetros de avance y radio de entrada adecuadamente ajustados. Crea códigos ISO compatibles con diversos sistemas CNC.

Para más información, visite www.sandvik.coromant.com/en-us/primeturning.