Solución UGIMA® 4598 recocida

Estirado en frío – Perfilado

UGIMA® 4598 es adecuado para conformado en frío por métodos convencionales.

La deformación en frío aumenta las propiedades mecánicas (Rm y Rp0.2) del grado y reduce su ductilidad. Se puede utilizar un tratamiento térmico de recocido en solución entre 1020 °C y 1120 °C para reducir la dureza de UGIMA® 4598 y restaurar su ductilidad.

UGIMA® 4598 está menos endurecido por trabajo que los grados tipo 1.4404 ya que exhibe una mayor estabilidad con respecto a la formación de martensita inducida por deformación. Por lo tanto, para una reducción total de la sección del 95 %, UGIMA® 4598 contiene menos del 5 % de martensita. (Vea la tabla en el lado derecho de la página del material)

Corrosión general:La corrosión general se define como la corrosión uniforme de toda la superficie; se encuentra particularmente en medios ácidos minerales como el ácido sulfúrico o el ácido fosfórico. Las aplicaciones en cuestión son las de la industria química, donde a veces se utiliza la familia 316. Esta corrosión se puede expresar como una pérdida de espesor anual. En nuestro laboratorio, los experimentos realizados en ácido sulfúrico a una concentración de 2 moles/litro y a 23°C indicaron que la velocidad de corrosión de UGIMA® 4598 es tres veces mayor que la de UGIMA® 4404, el grado para el cual el espesor habitual El límite de pérdida de 1 mm/año se alcanza en este entorno después de aproximadamente tres meses. Por lo tanto, el uso de UGIMA® 4598 para este tipo de aplicación debe estar sujeto a un examen exhaustivo.

Corrosión localizada:la corrosión localizada se inicia principalmente en la superficie por los iones de cloruro (que se encuentran en el agua potable, el agua de mar, las sales de deshielo, los productos de limpieza clorados, etc.).

Corrosión por picaduras:La resistencia a la corrosión por picaduras se puede evaluar midiendo el potencial de picaduras en nuestro laboratorio (prueba estandarizada según ISO 15158).

La prueba de niebla salina neutra ISO 9227 también se aplicó a barras con acabados superficiales estirados y torneados:después de 1000 horas de prueba, las superficies de las barras UGIMA® 4598 y UGIMA® 4404 son idénticas. Se pueden prever aplicaciones en la industria agrícola y alimentaria para UGIMA® 4598; sin embargo, no se recomienda su uso en aplicaciones cerca del mar. (Vea la tabla en el lado derecho de la página del material)

Corrosión por grietas:en ambientes ácidos, es decir, ambientes con un pH entre 1 y 4 y que contienen iones de cloruro, el uso de UGIMA® 4598 debe limitarse:en tales condiciones, el potencial de picaduras de UGIMA® 4598 es efectivamente menor que el de UGIMA ® 4404. La película pasiva de UGIMA® 4598 se disuelve químicamente para pH inferior a 3,5, mientras que UGIMA® 4404 retiene su película pasiva hasta un límite de pH de 2,5.

Gracias a la adición de Cu y S y al proceso de fabricación UGIMA®, UGIMA® 4598 presenta niveles de maquinabilidad significativamente mejores que los de UGIMA® 4404HM, como resultado de una reducción en el desgaste de la herramienta en condiciones de corte idénticas y una mejora en la rotura de virutas. Su maquinabilidad es incluso mejor que la de UGIMA® 4307HM, debido principalmente a su capacidad de rotura de virutas muy superior.

Maquinabilidad de barras a alta temperatura:

Torneado:Para el torneado, se utilizaron las pruebas realizadas en el Centro de Investigación de Ugitech para cuantificar estas mejoras (ver las tablas a continuación). La mejora en términos de productividad para el desgaste de herramienta equivalente es de casi un 30 % en comparación con UGIMA® 4404HM, lo que le da a UGIMA® 4598 una tasa de productividad ligeramente superior a la de UGIMA® 4307HM. En términos de capacidad de rotura de viruta, la mejora es aún más significativa, ya que la brecha con UGIMA® 4404HM se amplía al igual que con UGIMA® 4307HM (13 y 11 condiciones adicionales de rotura de viruta de las 56, respectivamente, probadas a diferentes velocidades de corte y profundidades).

Taladrado:Para taladrado, la mejora muy significativa en la rotura de virutas ya notada para torneado le da a UGIMA® 4598 una maquinabilidad mucho mejor que la de UGIMA® 4404HM, con un aumento del 50% al 80% en las tasas de productividad potencial expresadas en caudales máximos de virutas. * (consulte la tabla en el lado derecho de la página del material).

Maquinabilidad de barras a bajas temperaturas para mecanizado de tornillos:

Torneado:Para una operación de torneado de desbaste, la mejora en la productividad para un desgaste de herramienta equivalente es del 30 %, en comparación con UGIMA® 4404HM (consulte la tabla a la derecha de la página de materiales). Para el torneado de acabado, UGIMA® 4598 alcanzó los límites de la máquina de tornillos en términos de velocidad de rotación de la barra (8000 rpm), lo que generó un aumento en la productividad de al menos un 10 % en comparación con UGIMA® 4404HM (y probablemente mucho más alto si los límites de la máquina de tornillos no se hubieran alcanzado). logrado).

Taladrado:El taladrado con broca de carburo revestido (de una pieza o con pieza final) aumenta los caudales máximos de viruta entre un 45 % y un 90 % en comparación con los de UGIMA® 4404HM (consulte el gráfico en el lado derecho de la página de materiales).

Corte transversal:Para el corte transversal, el aumento de la productividad observado es un 100 % mayor que el de UGIMA® 4404HM (consulte la tabla en el lado derecho de la página del material).

Tratamiento térmico de solución (recocido de solución)

UGIMA® 4598 se recoce en solución antes de su entrega. Para restaurar las propiedades mecánicas después del trabajo en caliente o en frío, se puede realizar el mismo tratamiento térmico. Se trata de mantener una temperatura de entre 1020 °C y 1120 °C durante un largo período de tiempo, seguido de un enfriamiento rápido en aire o agua. Este tratamiento térmico, que se conoce como recocido en solución, elimina todo rastro de endurecimiento, le otorga al material sus propiedades mecánicas más bajas (Rm y Rp0.2) y una alta ductilidad, así como una óptima resistencia a la corrosión.

Forja

UGIMA® 4598 se puede forjar entre 950°C y 1250°C, preferiblemente entre 1050°C y 1250°C donde su forjabilidad es máxima. Al igual que con todos los grados de acero inoxidable austenítico, la fuerza requerida para deformar el metal es alta (mucho mayor que la requerida para los aceros al carbono). Los componentes se pueden enfriar en aire o agua.

Productos disponibles:

Otros formatos:contactar con el proveedor

UGIMA® 4598 se puede soldar mediante la mayoría de los procesos de soldadura por arco (MIG/TIG, con o sin metal de aporte, electrodos revestidos, plasma, etc.), por láser, por resistencia (por puntos o por costura), por fricción o por haz de electrones, etc. , su fuerte tendencia al agrietamiento térmico obliga a reducir al máximo las energías lineales de la soldadura por arco y limitar el uso de la soldadura por láser.

Si se utiliza alambre de relleno, es mejor elegir un tipo de alambre UGIWELDTM 316LM que dará a las soldaduras una resistencia a la corrosión al menos igual a la de UGIMA® 4598.

Para la soldadura MIG, se debe utilizar Argón (Ar) con un máximo del 2% al 5% de CO₂ u O₂ como gas de protección para evitar una oxidación excesiva de los cordones de soldadura obtenidos. Parte del Ar se puede reemplazar con He (<20 %) y se puede agregar un pequeño % de H₂, si es necesario, según las aplicaciones previstas. Debe evitarse la adición de N₂, ya que tiende a aumentar el riesgo de fisuración térmica en la zona del metal de soldadura.

Para la soldadura TIG, se debe usar argón puro como gas de protección para evitar la oxidación prematura del electrodo de tungsteno. De la misma manera que para la soldadura MIG, parte del Ar se puede reemplazar con He (<20%) y se puede agregar un pequeño % de H₂, si se requiere, dependiendo de las aplicaciones previstas. Debe evitarse la adición de N₂, ya que tiende a aumentar el riesgo de fisuración térmica en la zona del metal de soldadura.