UGIMA® 4005 QT650
UGIMA® 4005 es un acero inoxidable martensítico que contiene del 12 al 14% de cromo con una mejora de la maquinabilidad del 15 al 30% gracias al proceso UGIMA® que permite controlar sus inclusiones de óxido.
UGIMA® 4005 mantiene sus otras propiedades como estándar UGI 4005 (trabajo en frío, soldabilidad, resistencia a la corrosión, ...)
Propiedades
Generales
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad | 7,7 g/cm³ |
Mecánica
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Módulo elástico | 20 °C | 215GPa | |
| 100 °C | 212 GPa | ||
| 200 °C | 205 GPa | ||
| 300 °C | 200GPa | ||
| 400 °C | 190 GPa | ||
| Alargamiento | 12 % | min. | |
| Resistencia a la tracción | 650,0 - 850,0 MPa |
térmica
| Propiedad | Valor | Comentario |
|---|---|---|
| Coeficiente de dilatación térmica | 0.0000105 1/K | 20 a 100°C |
| 0.000011 1/K | 20 a 200°C | |
| 0.0000115 1/K | 20 a 300°C | |
| 0.000012 1/K | 20 a 400°C | |
| Capacidad calorífica específica | 460 J/(kg·K) | |
| Conductividad térmica | 30 W/(m·K) |
Eléctrico
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Resistividad eléctrica | 6,000000000000001e-07 Ω·m |
Propiedades químicas
| Propiedad | Valor | Comentario |
|---|---|---|
| Carbono | 0,06 - 0,15 % | |
| Cromo | 12,0 - 14,0 % | |
| Manganeso | 1.5 | máx. |
| Molibdeno | 0.06 | máx. |
| Fósforo | 0.04 | máx. |
| Silicio | 1.0 | máx. |
| Azufre | 0,15 - 0,35000000000000003 % |
Propiedades tecnológicas
| Propiedad | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Áreas de aplicación |
Grado utilizado en numerosas aplicaciones en las que es necesaria una alta maquinabilidad (es decir, para el mecanizado con tornillos de un número muy alto de piezas) y cuando la resistencia a la corrosión no es un factor crítico decisivo. Este grado también se puede utilizar por sus propiedades magnéticas en su estado recocido (válvulas de solenoide). | ||||||
| Propiedades de corrosión |
Las propiedades de resistencia a la corrosión de UGIMA® 4005 son globalmente las mismas que las de un UGI 4005 estándar. Por lo tanto, se prefiere el almacenamiento en un área con poca humedad. Corrosión por picaduras:La siguiente figura muestra el potencial de picaduras expresado en mV/SCE; se mide en un ambiente salino con un pH de 6,6 a 23°C y una concentración de cloruro de sodio de 0,002M (116 mg/l, es decir, 0,01%). Este tipo de medición en acero inoxidable bajo en cromo resulfurado siempre tiene una dispersión alta y UGIMA® 4005 muestra, en esta prueba, una dispersión ligeramente superior a la de un UGI 4005 estándar.
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| Mecanizabilidad general |
Gracias a sus inclusiones de óxido controladas, UGIMA® 4005 presenta una excelente maquinabilidad, significativamente superior a la de un estándar 1.4005 como UGI 4005. Para condiciones de corte idénticas, UGIMA® 4005 permite tasas de desgaste de la herramienta muy por debajo de las observadas al cortar un estándar 1.4005. Permite aumentos significativos de la productividad sin disminuir la duración de la vida útil de la herramienta. Como ejemplos, la siguiente tabla muestra para dos herramientas de corte diferentes el VB15/0.15 * medido al tornear barras laminadas en caliente UGIMA® 4005 y UGI 4005 comparativamente.
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| Tratamiento térmico |
Recocido:Para rebajar las propiedades mecánicas de UGIMA® 4005, realizar un tratamiento térmico de varias horas entre 745 y 825°C seguido de un lento enfriamiento por aire.
Enfriamiento:Para enfriar UGIMA® 4005, realice un tratamiento térmico entre 950 °C y 1000 °C seguido de enfriamiento por aire o aceite.
Revenido:La elección de la temperatura de revenido depende de las propiedades mecánicas requeridas (ver el gráfico a continuación). Es mejor evitar temperaturas entre 400 y 550°C que inducen una disminución de la tenacidad.
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| Formado en caliente | Forja:UGIMA® 4005 se puede forjar pero no es adecuado para operaciones severas de recalcado. Se recomiendan las siguientes condiciones de forjado:
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| Otro |
Productos disponibles:
Otros acabados, tolerancias, medidas, perfiles bajo pedido
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| Tratamiento de superficie | Los posibles tratamientos superficiales son los mismos que los utilizados para un estándar 1.4005 como UGI4005.
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| Soldadura |
Como estándar 1.4005 como UGI 4005, UGIMA® 4005 es soldable por la mayoría de los procesos de soldadura por arco (GMAW, GTAW con o sin alambre de aporte, SMAW, SAW, ...), por láser, soldadura por resistencia (soldadura por puntos o por costura), fricción o procesos de soldadura por haz de electrones, ...
Gracias a una estructura martensítica “como soldada” en metal soldado (WM) así como en la Zona Afectada por el Calor (HAZ) [si se suelda sin alambre de relleno], UGIMA® 4005, así como un estándar 1.4005, no está sujeto a la corrosión intergranular fenómeno debido a la precipitación de carburo de cromo y la descromización del límite de grano.
En GMAW y GTAW, el gas de protección debe ser sin nitrógeno, ni hidrógeno, para evitar un riesgo creciente de fragilización por hidrógeno típica de los grados martensíticos. Por la misma razón, en SMAW, los electrodos deben ser secados al horno (para eliminar el agua residual presente en el recubrimiento de los electrodos, que puede aumentar el contenido de hidrógeno en la soldadura).
Debido a su contenido de carbono bastante bajo, UGIMA® 4005 se puede soldar por arco sin precalentamiento de las piezas a soldar. Sin embargo, la mayor parte del tiempo se necesita un tratamiento de templado entre 200 y 300 °C para mejorar la tenacidad de la HAZ (y la de WM en caso de soldadura sin alambre de aporte o con alambre de aporte homogéneo). Con un alambre de relleno homogéneo, los tratamientos térmicos entre 300 y 550 °C están prohibidos para evitar una precipitación de carburo fino que provoque la fragilización de la ZAT y el WM.
En el caso de alambre de aporte austenítico (309L, 308L, ...), también se puede utilizar un tratamiento térmico entre 200 y 300 °C para mejorar la tenacidad de la ZAT. Los tratamientos térmicos a temperaturas más altas están prohibidos para evitar riesgos de migración de C de la ZAT a la WM, lo que podría provocar una disminución de la resistencia a la corrosión de la WM.
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Metal