UGIMA®-X 4404 Solución recocida

UGIMA®-X 4404 tiene la misma resistencia a la corrosión que UGIMA® 4404. Por lo tanto, tiene una excelente resistencia a la corrosión en atmósferas naturales:cursos de agua, atmósferas rurales y urbanas, atmósferas industriales, incluso en presencia de concentraciones moderadas de cloruros y ácidos, en alimentos y ambientes agrícolas y en numerosas atmósferas ácidas (sulfúricas, fosfóricas y orgánicas) y cloradas, bajo ciertas condiciones de temperatura y concentración.

UGIMA®-X 4404 resiste eficazmente la corrosión intergranular incluso después de la soldadura y pasa las pruebas estandarizadas:

Y, bajo demanda, pruebas especiales.

UGIMA®-X 4404 se puede utilizar en ambientes marinos y en atmósferas químicas altamente oxidantes.

El uso de UGIMA®-X 4404 es compatible con todos los fluidos, lubricantes, aceites y grasas aplicados en la industria y el mecanizado. La resistencia óptima a la corrosión se logra en una superficie libre de aceites de mecanizado residuales o partículas extrañas (hierro, por ejemplo).

El decapado de UGIMA®-X 4404 es comparable al de un 1.4404 estándar como UGI® 4404.

No se recomienda la descontaminación de aceros por la complejidad y costo de esta operación; sin embargo, si esto es necesario, el tratamiento de descontaminación / pasivación recomendado es el siguiente:

La resistencia a la corrosión de un acero inoxidable depende de una serie de factores, tanto de la composición de la atmósfera agresiva (concentración de cloruros, presencia o ausencia de oxidantes, temperatura, pH, si hay o no agitación, etc.) como de la términos del material (superficies libres de partículas ferrosas, estado de la superficie como estirado en frío, pulido, etc.). También se deben tomar medidas de precaución para ciertas pruebas, p. para niebla salina (ISO 9227):por ejemplo, debe evitarse el uso de etiquetas de marcado colocadas en la muestra, ya que podrían provocar desviaciones por corrosión y minimizar la duración de la resistencia en el ensayo.

Debido a la optimización específica de toda la población de óxidos en el grado, UGIMA®-X 4404 garantiza rendimientos de maquinabilidad excepcionales para un 1.4404. Estos rendimientos se proporcionan especialmente en condiciones de corte muy altas o severas.

Su rendimiento se basa en una muy buena rotura de viruta, una mayor vida útil de la herramienta y un muy buen acabado superficial después del mecanizado.

Para obtener el máximo beneficio del potencial de este grado, en términos de piezas y entorno de trabajo, comuníquese con nuestro Departamento de Soporte Técnico.

Girando

VB15/0.15:

En términos de desgaste del inserto de la herramienta (pruebas VB15/0.15, representativas de la productividad potencial de torneado en desbaste), las condiciones de corte accesibles de UGIMA®-X 4404 aumentan en casi un 15 % en comparación con el ya mejorado UGIMA® 4404. Las pruebas VB15/0.15 obtenidos con insertos SECO TM2000 CNMG 120408-MF4 se muestran en la tabla en el lado derecho de la página del material.

Zonas de rotura de virutas (CBZ):

En términos de rotura de viruta (ensayos CBZ, representativos de la capacidad del metal para limitar el tiempo de inactividad de la máquina debido a que las virutas se enredan alrededor de las herramientas), el número de condiciones de corte de viruta corta para UGIMA®-X 4404 es ligeramente mayor en comparación con las obtenidas. con los ya mejorados UGIMA® 4404 y UGIMA® 4404HM. Esto se muestra en los gráficos del lado derecho de la página de materiales, que indican el número de condiciones de mecanizado que producen virutas cortas, medias y largas (entre las probadas*) para dos plaquitas de torneado de referencia y para cada grado de acero inoxidable probado (consulte la gráfico en el lado derecho de la página del material).

* las condiciones probadas son las siguientes:a una velocidad de corte constante (200 m/min), se varía el avance "f" de 0,1 mm a 0,4 mm/rev, en incrementos de 0,05 mm/rev, y la profundidad de corte " ap" varía de 0,5 mm a 4 mm, en incrementos de 0,5 mm; cincuenta y seis condiciones fueron probadas usando este método.

Perforación:

Para comparar UGIMA®-X 4404 con los otros grados 1.4404 en taladrado, se realizaron pruebas con brocas de metal duro recubiertas de ∅6 mm, con refrigerante central (aceite soluble a 15 bar). Se realizaron pruebas en 4D (24 mm de profundidad) para diferentes condiciones de perforación con el fin de encontrar el dominio (en términos de velocidad de corte y avances) en el que se podrían perforar 550 agujeros con una broca sin romperla. Cuanto más amplio sea el dominio, mejor será la calificación. En consecuencia, se definieron caudales máximos de viruta en línea con la mejor productividad en la obtención de los 550 agujeros con una broca. Cuanto mayor sea este caudal, mejor será el grado. UGIMA®-X 4404 tiene un dominio más amplio que el de UGI® 4404, incluso el ya muy mejorado UGIMA® 4404HM; Debido a esto, el caudal máximo de virutas de UGIMA®-X 4404 mejora en un 12 %, 20 % y 30 % en comparación con UGIMA® 4404 HM, UGIMA® 4404 y UGI® 4404 respectivamente, como se muestra en el gráfico de la derecha. lateral de la página de materiales.

El tratamiento térmico de UGIMA®-X 4404 consiste en templar el metal en agua o aire después de mantenerlo durante un período prolongado (al menos media hora) a una temperatura elevada de entre 1000 y 1100 °C. Este tratamiento térmico de recocido de solución permite eliminar todos los rastros de estirado en frío al mismo tiempo que proporciona al acero su nivel más bajo de propiedades mecánicas.

Forja

La forja de UGIMA®-X 4404 no presenta problemas particulares:

Productos disponibles:

Otros productos:contactar con el proveedor

UGIMA®-X 4404 se puede soldar sin demasiada dificultad, con o sin alambre de relleno de soldadura. Si se requiere un alambre de relleno de soldadura, use los grados E316L (electrodos revestidos), ER316L (GTAW) o ER316LSi (GMAW).

No se requiere tratamiento térmico después de la soldadura.