UGIMA® 4362 Endurecido por trabajo (estirado)
UGIMA® 4362 es un acero inoxidable austeno-ferrítico (Dúplex) con mejor maquinabilidad que un 1.4362 estándar (UGI® 4362), debido principalmente a un menor desgaste de la herramienta y una mejor capacidad de rotura de viruta.
La composición química de UGIMA®4362 está optimizada para obtener una estructura de dos fases que contiene entre un 45 % y un 70 % de ferrita después de un tratamiento térmico de solución entre 950 °C y 1050 °C seguido de un enfriamiento rápido.
El bajo contenido de Mo hace que el grado sea mucho menos susceptible que el 1.4462 a la precipitación de fases intermetálicas quebradizas (sigma, X). Por lo tanto, la fase sigma solo aparece después de mantener a 700°C durante 20 horas.
Sin embargo, al igual que con UGI 4362, la precipitación de la fase ' entre 350 °C y 550 °C en UGIMA® 4362 puede provocar la fragilización de la estructura. En consecuencia, la temperatura a la que se utiliza UGIMA® 4362 debe limitarse a 300 °C.
Propiedades
Generales
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad | 7,8 g/cm³ |
Mecánica
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Módulo elástico | 20 °C | 200GPa | |
| 100 °C | 194 GPa | ||
| 200 °C | 186GPa | ||
| 300 °C | 180 GPa | ||
| Alargamiento | 12,0 - 15,0 % | min., dependiendo del tamaño | |
| Resistencia a la tracción | 600,0 - 1100,0 MPa | min., dependiendo del tamaño |
térmica
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coeficiente de dilatación térmica | 0.000013 1/K | 20 a 100°C | |
| 0.0000135 1/K | 20 a 200°C | ||
| 0.000014 1/K | 20 a 300°C | ||
| Capacidad calorífica específica | 20 °C | 500 J/(kg·K) | |
| 100 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 560 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 590 J/(kg·K) | ||
| Conductividad térmica | 20 °C | 15 W/(m·K) | |
| 100 °C | 16 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 17 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 18 W/(m·K) |
Eléctrico
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 20 °C | 0,0000008 Ω·m |
| 100 °C | 0,00000085 Ω·m | |
| 200 °C | 0,0000009 Ω·m | |
| 300 °C | 0,000001 Ω·m |
Propiedades químicas
| Propiedad | Valor | Comentario |
|---|---|---|
| Carbono | 0.03 | máx. |
| Cromo | 22,0 - 24,0 % | |
| Cobre | 0,1 - 0,6000000000000001 % | |
| Manganeso | 2.0 | máx. |
| Molibdeno | 0,1 - 0,6000000000000001 % | |
| Níquel | 3,5 - 5,5 % | |
| Nitrógeno | 0,05 - 0,2 % | |
| Fósforo | 0.035 | máx. |
| Silicio | 1.0 | máx. |
| Azufre | 0.015 | máx. |
Propiedades tecnológicas
| Propiedad | |||
|---|---|---|---|
| Áreas de aplicación | En general, siempre que se utilice el grado 1.4404 (316L). Limitaciones de uso: En caso de duda, póngase en contacto con el proveedor. | ||
| Propiedades de corrosión | UGIMA®4362 puede reemplazar el estándar 1.4404 para la mayoría de las aplicaciones, en particular para: Esto se ilustra en el lado derecho de la hoja de datos mediante nuestros gráficos que muestran la corrosión en un entorno de cloruro de sodio (NaCl) (corrosión por picaduras).
Corrosión por picadura Este tipo de corrosión es la más común. Debido principalmente a la acción nociva de los iones de cloruro sobre las inclusiones de sulfuro, aparece visualmente en forma de pequeñas manchas de los productos de la corrosión. Este tipo de corrosión se rige por un mecanismo estocástico. La resistencia a la corrosión por picaduras se determina, en una curva de polarización, por el potencial por encima del cual se forma la corrosión por picaduras. Está ensayado según lo especificado en NF ISO 15158; cuanto mayor sea el potencial, mejor será la resistencia a este tipo de corrosión. El siguiente gráfico muestra los valores del potencial de picaduras en mV/SCE (electrodo de calomelanos saturados) para una probeta tomada transversalmente de una barra trefilada de 15 mm a 22 mm de diámetro que ha sido pulida mecánicamente con papel SiC1200 y sumergida en una solución acuosa que contiene 0,86 moles /litro de NaCl (30,4 g/l de cloruros) a 35°C y pH neutro; este entorno se utiliza en la prueba de niebla salina neutra (ISO 9227). La resistencia a la corrosión por picadura de UGIMA® 4362 es la misma que la de UGIMA® 4404 y significativamente mejor que la de ciertos aceros estándar 1.4404. Para uso en ambientes extremadamente agresivos (agua de mar, productos de limpieza, etc.), consultar con el proveedor.
Corrosión por tensión:las pruebas se realizaron en un ambiente acuoso clorado a pH 7 y con un contenido de oxígeno de 8 ppm en solución; se aplica una tensión inferior al límite elástico durante más de 1000 horas; El siguiente gráfico muestra que la resistencia a la corrosión bajo tensión de UGIMA® 4362 es mejor que la de un estándar 1.4404. UGIMA® 4362 se puede utilizar en este tipo de condiciones hasta 130°C, sin ningún riesgo de corrosión bajo tensión, mientras que para el acero 1.4404, la temperatura límite no supera los 50°C.
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| Mecanizabilidad general |
barras laminadas en caliente Torneado - VB15/0.15:En términos de desgaste de plaquita (pruebas VB15/0.15 representativas de la productividad potencial de torneado en desbaste), las condiciones de corte accesibles de UGIMA® 4362 aumentan en promedio un 6.5 % en comparación con un estándar 1.4362 (UGI 4362); por lo tanto, lo ubica por encima de un estándar 1.4404 (UGI 4404) y cerca de UGIMA® 4404HM. Los promedios de las pruebas VB15/0.15 obtenidos con dos insertos de referencia de geometría CNMG 120408 se muestran en el lado derecho.
Zonas de rotura de viruta (CBZ):en términos de rotura de viruta (pruebas CBZ, representativas de la capacidad del metal para limitar el tiempo de inactividad de la máquina debido a que las virutas se enredan alrededor de las herramientas), el número de condiciones de corte de viruta corta de UGIMA® 4362 aumenta significativamente en comparación con los de un estándar 1.4362 (UGI 4362); por lo tanto, lo sitúa al mismo nivel que un estándar 1.4404 (UGI 4404) y por debajo de un UGIMA® 4404HM. Esto se muestra en los gráficos del lado derecho de la hoja de datos, que indican el número de condiciones de mecanizado que producen virutas cortas, medianas y largas (entre las probadas*) para dos plaquitas de torneado de referencia y para cada grado de acero inoxidable probado.
Perforación:Para comparar UGIMA® 4362 con UGI 4362, un estándar 1.4404 (UGI 4404), y con UGIMA® 4404HM, se realizaron pruebas de perforación utilizando dos tipos de brocas: En consecuencia, se definieron los flujos máximos de virutas. Estos caudales son las cantidades máximas de virutas que se pueden producir por unidad de tiempo con una broca taladrando "n" agujeros sin tener que cambiar la broca. Este número "n" corresponde a 1140 agujeros para una broca HSS (es decir, una longitud de perforación de más de 18 m) y 516 agujeros para una broca de metal duro recubierta (es decir, una longitud de perforación de más de 12 m). Cuanto mayor sea este caudal, mejor será el grado. Con una broca HSS de 4 mm sin refrigerante central, debido a su zona de operación óptima más amplia, el flujo máximo de virutas de UGIMA® 4362 es mayor que el de UGI 4362 y UGI 4404 y similar al de UGIMA® 4404HM, como se muestra en la gráfico del lado derecho. Con una broca de carburo recubierta de 6 mm con sistema de refrigeración central (15 bar), UGIMA® 4362 tiene una zona de operación óptima más amplia que la de UGI 4362, lo que le otorga un flujo de viruta máximo similar al de UGI 4404; sin embargo, sigue siendo significativamente inferior al de UGIMA® 4404HM, como se muestra en el gráfico de la derecha.
Barras estiradas en frío (torneado de barras) Para comparar UGIMA® 4362 con UGI 4404 y UGIMA® 4404HM, se realizaron pruebas en una máquina de tornillo TORNOS SIGMA 32.* * debe tenerse en cuenta que las pruebas compararon UGI 4362 con UGIMA®4362, pero la muy pobre capacidad de rotura de virutas de UGI 4362 no permite obtener resultados confiables para la mayoría de las operaciones de corte probadas. Torneado - VB15/0.25:En términos de desgaste de la plaquita (pruebas VB15/0.25 representativas del torneado en desbaste potencial - productividad de torneado de barras), UGIMA® 4362 se ubica por encima de un estándar 1.4404 (UGI 4404), con una productividad que es mejor en aproximadamente 6 % Sin embargo, es significativamente inferior al de UGIMA® 4404HM (– 14 %). Los resultados de las pruebas VB15/0.25 obtenidos con un inserto de referencia de geometría CCMT 09T308 se muestran en el gráfico del lado derecho. Taladrado axial:Como se ha explicado anteriormente para los ensayos de taladrado en barras laminadas en caliente, se definió un flujo de viruta máximo durante el taladrado con broca de metal duro revestido para cada calidad ensayada, lo que permitía taladrar un número determinado de agujeros (en este caso 1000) para 4D sin tener que cambiar de herramienta, sin escariar y con lubricación interna (aceite soluble). El flujo máximo de virutas de UGIMA® 4362 es el mismo que el de UGI 4404 y un 10 % más bajo que el de UGIMA® 4404HM (consulte la tabla a continuación). Corte transversal:Esta prueba determina la velocidad de corte (en G96) y las condiciones de avance que permiten la máxima productividad, asegurando 1000 cortes transversales sin tener que cambiar de herramienta. El gráfico de la derecha muestra el avance máximo obtenido para cada grado probado, utilizando la misma velocidad de corte para todos los grados (60 m/min). UGIMA® 4362 parece significativamente mejor que UGI 4404 y al mismo nivel que UGIMA® 4404HM.
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| Tratamiento térmico | Recocido de solución:El tratamiento térmico de solución debe llevarse a cabo a una temperatura entre 950 °C y 1050 °C y seguido de un enfriamiento rápido con aire o agua. Este tratamiento se utiliza para restaurar la ductilidad del grado después de la conformación en frío o en caliente.
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| Formado en caliente | Forja:La forjabilidad de UGIMA® 4362 a temperaturas entre 1250°C y 950°C es satisfactoria, aunque inferior a la de los aceros austeníticos estándar (1.4301, 1.4404). La ductilidad en caliente está relacionada con el contenido de ferrita del grado, que aumenta con la temperatura:por lo tanto, será mejor para altas temperaturas de forja.
La resistencia mecánica de un acero inoxidable austenoferrítico es menor que la de un acero inoxidable austenítico dentro de este rango de temperatura, lo que se traduce en menores cargas sobre las herramientas; a veces se necesitarán medidas de precaución para limitar las deformaciones por fluencia no deseadas.
El acero debe enfriarse lo suficientemente rápido después de la forja a temperaturas inferiores a 900°C para evitar la formación de una fase sigma quebradiza (templado por aire o agua). Bajo tales condiciones, el recocido de solución no es obligatorio. Una temperatura de final de forja de alrededor de 900-950°C dará como resultado un aumento de las propiedades mecánicas de tracción (Rm, Rp0.2) debido al endurecimiento por trabajo.
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| Otro |
Productos disponibles:
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| Soldadura |
De manera similar a UGI 4362, UGIMA® 4362 puede soldarse por fricción, resistencia o arco con o sin alambre de aporte (MIG, TIG, electrodo revestido, plasma, arco sumergido, etc.) o soldado por haz LÁSER, haz de electrones, etc. Debido a la ausencia de Mo en UGIMA® 4362, este grado, a diferencia de otros grados de acero inoxidable austeno-ferrítico, no presenta un riesgo significativo de formación de fase sigma durante la soldadura. Es considerablemente más fácil de manejar durante la soldadura de la misma manera que los grados austeníticos como 304L o 316L. En comparación con estos grados, UGIMA® 4362 es aún menos susceptible al agrietamiento térmico. Sin embargo, para optimizar la resistencia de soldadura, es muy recomendable elegir parámetros que maximicen la energía de soldadura, lo que limitará la cantidad de ferrita en la Zona de metal de soldadura (WMZ) y la Zona afectada por el calor (HAZ). Se pueden utilizar diferentes alambres de aporte para soldar UGIMA® 4362, de acuerdo con las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión de la soldadura requerida. Los principales son los siguientes: No es aconsejable precalentar los componentes antes de soldarlos. Los componentes no deben tratarse térmicamente después de la soldadura, aunque se permite el recocido en solución, si es necesario.
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Metal
- DIN 17440 Grado X8CrNiS18-9 endurecido por trabajo en frío (+C)
- UGICHROM® 4362
- EN 10139 Grado DC01 endurecido por trabajo (C290)
- EN 10139 Grado DC01 endurecido por trabajo (C390)
- EN 10139 Grado DC01 endurecido por trabajo (C490)
- EN 10139 Grado DC01 endurecido por trabajo (C590)
- UGIMA® 4057 QT900
- UGIMA® 4571 endurecido por trabajo (estirado)
- UGIMA® 4057 QT800
- UGIMA® 4362 Endurecido por trabajo (estirado)
- UGI 4435 IRH recocido en solución+endurecido por trabajo (estirado)