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¿Qué tipos de electrodos se utilizan en los procesos de soldadura?

Un soldador necesita una terminal para crear un flujo eléctrico para hacer soldadura curva. En la soldadura, se dirige un flujo eléctrico a través de un terminal que se utiliza para unir los metales originales. En el punto en el que mantiene la punta del cátodo cerca del metal principal, el flujo eléctrico rebota desde la punta del terminal hacia el metal principal. La motivación principal detrás de los electrodos utilizados en la soldadura es hacer un segmento circular eléctrico. Estos terminales pueden ser ánodo con carga decidida o electrodos con carga contraria.

Los clientes se acercan a una amplia gama de tipos de terminales de soldadura. Cada oferta incluye que la hace perfecta para una aplicación específica. En las aplicaciones de soldadura, la energía se extrae a través de un terminal, lo que genera una curva de energía en la punta del electrodo. Las soldaduras se realizan cuando el segmento circular eléctrico en la punta de un terminal se dibuja en una pieza de trabajo. Numerosos tipos de terminales se ablandan y se mueven sobre una pieza de trabajo, formando un relleno de metal, mientras que otros no se licuan y dan un área a un segmento circular eléctrico.

El terminal que se utilizará depende del tipo de proceso de soldadura elegido mediante el cual se elige un electrodos consumibles o no consumibles. Terminal no consumible en general hecho de tungsteno o amalgama de tungsteno y utilizado en soldadura por arco de tungsteno. Los electrodos consumibles están hechos de un material que es bueno con el material base que se está soldando y está asegurado con la transición.

Electrodos más utilizados

Electrodos 6010

Este tipo de electrodo se utiliza regularmente para aplicaciones generales de soldadura que no requieren ningún resaltado extraordinario. También se utilizan en hardware de rancho, canalización, hierro moldeado y equipo de calle. Según lo indicado por Metal Web News, los electrodos 6011 hacen soldaduras con una rigidez base de alrededor de 60,000 libras por cada pulgada cuadrada (psi). Los soldadores pueden sostener este tipo de cátodo en cualquier situación para realizar una soldadura legítima. Los electrodos 6010 están diseñados para su uso con flujos directos (CC). Según los consejos y trucos de soldadura, los electrodos 6010 incluyen una cubierta externa con alto contenido de celulosa sódica.

6013 electrodos

Los electrodos 6013 son moderadamente fáciles de utilizar. Hacen una curva más suave que es perfecta para usar en chapa. Este tipo de electrodo se utiliza regularmente para una solución general en materiales más delgados. Las soldaduras de electrodo 6013 ofrecen una elasticidad mínima de alrededor de 60.000 psi, como lo indica Metal Web News. Estos electrodos se pueden sostener en cualquier posición y se utilizan bajo flujos inmediatos o de intercambio (CA). Los terminales 6013 destacan una cubierta externa con alto contenido de titanio y potasio, como se indica en Consejos y trucos de soldadura.

7018 electrodos

Los electrodos 7018 se mencionan regularmente como un "ánodo de bajo hidrógeno" que incluye una cubierta de baja humedad, lo que disminuye el grado de hidrógeno que satura una soldadura. Este tipo de ánodo crea un enfoque de soldadura de primera clase y a prueba de roturas en la entrada del medio. Estos terminales deben permanecer secos antes de su uso. La elasticidad de soldadura base creada por este tipo de cátodo es de alrededor de 70,000 psi, según Metal Web News. Los electrodos 7018 también se pueden mantener en cualquier posición mientras se suelda. Los electrodos 7018 están diseñados para funcionar con flujos directos o flujos de sustitución. Como se indica en Consejos y trucos de soldadura, este tipo de electrodos incluye una cubierta externa de polvo de hierro y bajo contenido de hidrógeno.


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