Procesos de pulido de moldes de inyección de plástico:una guía completa

Los productos plásticos industriales y de consumo ahora se desarrollan hacia una mejor calidad y diversificación. Por lo tanto, la tarea de los fabricantes es mejorar la calidad de los moldes. Esto se debe a que los moldes tienen una participación directa en la calidad del producto. Esto dio lugar a la necesidad de pulir moldes de inyección de plástico.

Pulir las cavidades y los núcleos de una nueva herramienta de molde es uno de los últimos pasos que da un fabricante de moldes. Muchas personas dan este paso por sentado. Sin embargo, el pulido de moldes es un proceso vital para mejorar la calidad de los moldes y es esencial comprender el método de pulido de moldes. Este artículo explicará estas técnicas de pulido de moldes. También aprenderá las mejores prácticas para ayudarlo a aprovechar al máximo el proceso de pulido de moldes.

Qué es el pulido de moldes ?

El pulido de moldes de inyección de plástico es una técnica que ayuda a obtener superficies lisas en los moldes. Lo hace eliminando las partes convexas del molde mediante deformación plástica y corte. Generalmente, las técnicas de pulido de moldes utilizan ruedas de lana, tiras de piedra de afilar y papel de lija para el pulido manual.

En otros casos, los fabricantes utilizan métodos de pulido de superprecisión para materiales que requieren un acabado superficial de alta calidad. Para ello, las herramientas especiales de pulido de moldes presionan fuertemente los líquidos que contienen abrasivos sobre la superficie de la pieza de trabajo a alta velocidad. Así, esta tecnología ayuda a conseguir una rugosidad superficial de Ra 0,008 micrómetros.

El acabado superficial pulido es bastante diferente del acabado superficial para otras industrias. Este tipo de pulido a menudo responde al apodo de "procesamiento de espejo". Tiene altos estándares para el proceso de pulido, suavidad y precisión geométrica.

Importancia del pulido de moldes de inyección de plástico

Las técnicas de pulido de moldes son muy importantes para la fabricación de herramientas de moldeo para plásticos. No solo afecta la calidad del molde, sino que también juega un papel vital en la calidad del componente plástico.

Generalmente, el pulido de moldes tiene dos propósitos principales. En primer lugar, asegura una expulsión fácil y suave del material plástico. Dado que el molde tiene un acabado superficial liso, los moldeadores pueden retirar y desmoldar fácilmente las piezas de plástico. Así, puedes estar seguro de que el plástico no se pega al molde. De esta manera, puede evitar la aparición de defectos de moldeo por inyección.

Además, una superficie lisa del molde mejora la estética de la pieza de trabajo. Al mismo tiempo, ayuda a mejorar la resistencia al desgaste y la corrosión de la superficie plástica. En general, el tiempo del ciclo de inyección se reduce con técnicas efectivas de pulido de moldes de plástico.

Tipos de procesos de pulido de moldes de inyección de plástico

1. Pulido mecánico de moldes

El pulido mecánico es la principal técnica de pulido de moldes que consiste en eliminar las partes sobresalientes (convexas) de la superficie de una pieza de trabajo para obtener una superficie lisa. Papel de lija, ruedas de lana, piedras de aceite, etc., ayudan a realizar esta operación manual.

Sin embargo, las operaciones con altos requisitos de superficie utilizan técnicas de pulido de ultraprecisión. En este caso, las herramientas de pulido de moldes para fines especiales, incluidos los abrasivos, se presionan sobre la superficie de la pieza de trabajo para una rotación de alta velocidad. Esta tecnología proporciona una rugosidad superficial de Ra 0,008 micrómetros, lo que representa el mejor valor para el pulido de moldes.

2. Pulido químico de moldes

Este tipo de pulido consiste en remojar el material en un medio químico. Este proceso permite la disolución de microsalientes en la superficie del material.

En consecuencia, el proceso obtiene una superficie lisa. Es un proceso eficaz para piezas con formas complicadas. Además, los fabricantes pueden trabajar en varias piezas de trabajo al mismo tiempo para lograr una mayor eficiencia.

3. Pulido electrolítico de moldes

El electropulido funciona con los mismos principios que el pulido químico. Es decir, disuelve selectivamente la superficie de la pieza de trabajo para crear un acabado suave. Sin embargo, elimina la influencia de la reacción del cátodo para producir efectos aún más significativos.

4. Pulido ultrasónico de moldes

Esta técnica de pulido de moldes de inyección de plástico utiliza una suspensión abrasiva para pulir materiales duros y quebradizos.

En este caso, el material se sumerge en la suspensión abrasiva antes de colocarlo en un campo ultrasónico. La suspensión muele y pule la superficie de la pieza de trabajo usando ondas ultrasónicas. Debido a su pequeña fuerza macroscópica, no hay deformación de la pieza de trabajo asociada con el pulido ultrasónico.

5. Pulido de moldes fluidos

Este proceso se basa en el uso de fluidos que fluyen, que transportan partículas abrasivas para erosionar la superficie de la pieza de trabajo. La hidráulica ayuda a impulsar la molienda hidrodinámica. La sustancia polimérica en el medio fluye a baja presión. Las partículas abrasivas suelen ser polvo de carburo de silicio.

6. Pulido de moldes magnéticos

El pulido magnético utiliza un abrasivo magnético para crear un cepillo bajo la influencia del campo magnético.

Este método rectifica la pieza de trabajo con una eficiencia de procesamiento mejorada. Es un proceso fácil de controlar que da un resultado de excelente calidad. Los abrasivos adecuados proporcionan una rugosidad superficial de aproximadamente Ra 0,1 micrómetro.

Pulido de moldes de inyección de plástico Consejos

El pulido de moldes es un proceso crucial en la fabricación de plástico. Por lo tanto, es vital hacerlo bien. Los siguientes consejos lo ayudarán a aprovechar al máximo sus procesos de pulido de moldes de inyección de plástico:

• Antes de mecanizar una nueva cavidad, debe asegurarse de inspeccionar la superficie de la pieza de trabajo en busca de suciedad. La limpieza con queroseno u otros solventes adecuados garantizará que la función de corte con piedra de aceite funcione correctamente.
• El pulido de una superficie rugosa del molde debe comenzar desde las partes más difíciles hasta las más fáciles. Algunas esquinas muertas pueden ser difíciles de pulir. Por lo tanto, primero debe esmerilar las partes profundas del fondo antes de pasar a los lados y las superficies planas.
• Es mejor pulir piezas de trabajo con varios componentes por separado antes de alisar la pieza de trabajo ensamblada.
• Utilice piedra de aceite para pulir líneas ásperas en piezas de trabajo con superficies planas o laterales grandes. Compruebe si hay socavaduras y desniveles con láminas de acero rectas. En consecuencia, puede garantizar una fácil liberación de las piezas y evitar que se dañen.
• Aplicar papel de lija o una hoja de sierra al borde de las superficies en contacto ayudará a lograr los efectos protectores ideales.
• El pulido de moldes con un mango de piedra de aceite horizontal ayudará a obtener los mejores efectos. Las pendientes demasiado grandes presionarán la fuerza hacia abajo sobre la pieza de trabajo, lo que dará lugar a la creación de líneas irregulares.
• El área de la herramienta del molde debe ser más grande que el papel de lija, especialmente cuando se pule el molde con papel de lija prensado con bambú o cobre.
• La forma de las herramientas de pulido de moldes debe ser muy similar a la forma del molde. Esto asegurará que no deforme la pieza de trabajo durante el pulido.

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Directrices de SPI para el pulido de moldes de inyección de plástico

La Sociedad de la Industria del Plástico tiene estándares para acabados de pulido de moldes. La tabla de acabados de superficie de pulido de SPI especifica las texturas de la superficie del molde requeridas para diferentes piezas y aplicaciones de plástico. A continuación se muestran las especificaciones de acuerdo con las pautas de SPI:

Estándares SPI	Guía	Acabados típicos	Rugosidad típica de la superficie
A-1	Diamante de grado n.º 3	Lente/espejo:requiere material 420 SS	0,012 a 0,025
A-2	Diamante de grado n.º 6	Piezas de alto pulido	0,025 a 0,05
A-3	Diamante de grado n.º 15	Piezas de alto pulido	0,05 a 0,10
B-1	Papel de grano 600	Piezas de pulido medio	0,05 a 0,10
B-2	Papel de grano 400	Pulido medio	0,10 a 0,15
B-3	Papel de grano 320	Med – Polaco bajo	0,28 a 0,32
C-1	600 Piedra	Piezas de bajo pulido	0,35 a 0,40
C-2	400 Piedra	Piezas de bajo pulido	0,45 a 0,55
C-3	320 Piedra	Piezas de bajo pulido	0,63 a 0,70
D-1	Cuenta de vidrio chorreado en seco	Acabado satinado	0,80 a 1,00
D-2	Dry Blast #240 Óxido	Acabado opaco	1,00 a 2,80
D-3	Dry Blast #24 Óxido	Acabado opaco	3,20 a 18,0

Consideraciones para el pulido de moldes de inyección de plástico

Antes de considerar el pulido de moldes, hay algunos factores esenciales que debe considerar. Esto le ayudará a tomar la decisión correcta entre las técnicas de pulido de moldes. Las principales consideraciones incluyen:

Consideraciones sobre el proceso de moldeado

A medida que los materiales plásticos se enfrían, se encogen. La contracción aleja esas partes de la cavidad para ayudarlas a sujetar el núcleo con más fuerza. En este caso, se requiere la máxima fuerza de desmoldeo para expulsar la pieza de plástico del núcleo. Si las superficies internas del molde no se pulen suavemente, las fuerzas de expulsión y el tiempo del ciclo aumentan significativamente. El ángulo de inclinación para el moldeo por inyección a menudo va de la mano con el pulido del molde.

Estirar las paredes laterales de la pieza reducirá la fuerza necesaria para sacarla del núcleo y sacarla de la cavidad. Sin embargo, hay casos en los que los requisitos funcionales de las piezas de plástico no prevén ángulos de inclinación. En tales casos, el pulido suave del molde de inyección de plástico se vuelve más importante. Por lo tanto, será mejor especificar los requisitos de pulido del molde, especialmente para las piezas que necesitan ángulos de inclinación mínimos o nulos.

Consideraciones materiales

Algunos materiales plásticos tienden a producir superficies más brillantes. Por ejemplo, las piezas de poliestireno producen una apariencia más brillante que el polietileno de baja densidad, independientemente del acabado del molde. Además, los cloruros de polivinilo y polietilenos blandos, los poliuretanos y algunos elastómeros termoplásticos tienden a adherirse a las superficies muy pulidas. Para estos materiales, bastará con un pulido de moldes con chorro de arena ligero.

Los plásticos fuertes y flexibles pueden tolerar superficies bruscamente pulidas. Dichos materiales incluyen ABS, polipropileno y estireno de impacto. Por otro lado, los materiales rígidos y quebradizos como los acrílicos no toleran los acabados rugosos. Dibujar pulido es más beneficioso para este tipo de materiales. Debe ser lo suficientemente cuidadoso para especificar el acabado de molde adecuado para el material plástico adecuado.

Pulido de moldes consideraciones de costos

El pulido de moldes es un proceso gradual que comienza con un pulido grueso hasta un pulido progresivamente más fino. Cuanto mayor sea el acabado requerido, más pasos de pulido se requieren. En consecuencia, cada paso representa su respectivo costo.

Las piezas transparentes moldeadas por inyección requerirán un alto pulido tanto en la cavidad como en el núcleo. Esto también representa un aumento de precio. Según algunos expertos de la industria, el pulido de moldes representa alrededor del 10 por ciento del costo total del molde. Sin embargo, esto puede variar para diferentes empresas de moldeo por inyección.

Conclusión

La calidad de un molde es crucial con respecto a la calidad final de las piezas moldeadas por inyección. El pulido de moldes de inyección de plástico es un medio excelente para mejorar la estética de las piezas moldeadas y garantizar una alta calidad del producto. Por lo tanto, utilice los consejos proporcionados anteriormente para obtener lo mejor de su moldeo por inyección. Para obtener servicios confiables de moldeo por inyección, comuníquese con RapidDirect hoy mismo.