Defectos de moldeo por inyección:causas y cómo puede prevenirlos

El moldeo por inyección es uno de los métodos más ventajosos para fabricar piezas. Los beneficios incluyen alta eficiencia, alta velocidad de producción, flexibilidad de tamaño y forma y automatización de operaciones. Además, los productos de moldeo por inyección suelen tener un tamaño exacto. Sin embargo, varios defectos de moldeo por inyección continúan representando una amenaza para la calidad de los productos.

Este artículo tiene como objetivo discutir los diversos defectos y causas de las piezas de moldeo por inyección. También arroja luz sobre las diversas cosas que puede hacer para solucionarlos.

Defectos de moldeo por inyección , causas y soluciones

Algunos defectos de moldeo por inyección pueden ser muy difíciles de solucionar. Estos defectos pueden ser causados ​​por varias razones. Podría ser el resultado del proceso de moldeado, los materiales utilizados, el mantenimiento o las condiciones de almacenamiento.

Prevenir los defectos de las piezas moldeadas de plástico puede ser tan fácil como ajustar el proceso de moldeo por inyección. También podría ayudar a reemplazar el equipo de producción o rediseñar las herramientas del molde. Veamos los diversos defectos y causas del moldeo por inyección, así como las soluciones.

Tipo 1:defectos de moldeo por inyección causados ​​por el proceso de moldeo

Ciertos procesos de moldeo por inyección pueden no ser efectivos para la producción de algunas piezas. El proceso de moldeo es la principal causa de defectos en las piezas moldeadas por inyección. Sin embargo, puede prevenir fácilmente tales defectos simplemente ajustando la temperatura, el caudal u otros parámetros del molde. Estos defectos incluyen lo siguiente:

1. Líneas de flujo

Estos son patrones ondulados que aparecen en la sección estrecha de las piezas moldeadas. Las líneas de flujo generalmente vienen en un color ligeramente diferente al de otras áreas a su alrededor. También puede ver las líneas de flujo como bandas en forma de anillo.

Estas bandas pueden aparecer en la superficie de su producto. También suelen estar cerca de los puntos de entrada del moho. Si bien es posible que las líneas de flujo no afecten la integridad de sus piezas, pueden ser inaceptables en algunos productos de consumo.

Causas

• Baja temperatura del molde y temperatura del material
• Presión y velocidad de inyección lenta
• El pequeño tamaño de la compuerta y el canal de flujo
• Variación en la velocidad de enfriamiento del material a medida que fluye en diferentes direcciones

Soluciones

• Aumente la presión de inyección, la velocidad y la temperatura del material.
• Agregue un poco más de distancia entre las puertas del molde y los refrigerantes del molde.
• Aumente el diámetro de la boquilla.
• Cambie a canal caliente o reduzca el tamaño del canal principal

2. Marcas de hundimiento

Este tipo de defecto de plástico inyectado se presenta como pequeñas depresiones o rebajes. Estas características ocurren en superficies planas y consistentes de piezas moldeadas. Las marcas de hundimiento generalmente ocurren cuando hay una contracción de la parte interna de un componente moldeado. Esto hace que el material tire hacia adentro desde el exterior.

Causas

• Presión de mantenimiento o inyección muy baja
• Tiempo y presión de enfriamiento o retención demasiado cortos
• Temperaturas de fusión o moldeo muy altas
• Diseño estructural inadecuado del componente moldeado previsto

Soluciones

• Reduzca el tamaño de la pared gruesa del material del molde y controle el grosor de la pared adyacente.
• Aumente el tiempo de espera y la presión.
• Aumente el tiempo de enfriamiento.

3. Líneas de soldadura

Las líneas de soldadura son defectos de piezas moldeadas de plástico que provocan una convergencia de material fundido en la superficie de la pieza. El material fundido inicialmente se divide en dos o más áreas en el molde.

Este defecto generalmente ocurre debido a la unión débil del material. La unión débil reduce aún más la fuerza de la pieza.

Causas

• Una temperatura demasiado baja o demasiado alta del material fundido
• Espesor de pared desigual
• Inserciones, orificios y funciones de varias puertas en piezas fabricadas

Soluciones

• Aumenta la fluidez del material fundido.
• Ajuste la posición de la puerta e incluya una ranura de ventilación.
• Reduzca la cantidad de agente de liberación.
• Aumente la temperatura de fusión.

4. Marcas de quemaduras

Este defecto de moldeo por inyección aparece como una decoloración negra en la superficie de la pieza moldeada. La pieza de plástico moldeado también puede parecer de color óxido. Las marcas de quemaduras generalmente no afectan la integridad de las piezas. Sin embargo, se convierte en un problema cuando la pieza se quema hasta un nivel de degradación.

Causas

• Retraso en la eliminación del aire de la cavidad
• La temperatura de fusión demasiado alta
• Husillo fundido de alta velocidad o velocidades de inyección excesivas
• Diseño inadecuado del sistema Runner

Soluciones

• Reduzca la temperatura de fusión y moldeo.
• Reduzca la velocidad de inyección.
• Agregue sistemas de escape (compuertas y ventilaciones de gas).
• Reducir el sistema de ciclo del molde.

Tipo 2:defectos de moldeo por inyección relacionados con el almacenamiento o los materiales utilizados

Aparte del proceso de moldeo, también pueden ocurrir defectos de moldeo por inyección debido al propio material. También puede deberse a la manipulación del material por parte del fabricante antes de la producción. Los defectos de esta clase pueden ser defectos estéticos menores o resistencia comprometida de la pieza moldeada. También pueden causar problemas de seguridad según la aplicación de los productos. Los defectos incluyen:

5. Decoloración

Este defecto también se conoce como rayas de color. La decoloración ocurre cuando su pieza moldeada viene con un color diferente al previsto. Tales decoloraciones generalmente ocurren en áreas localizadas. A veces, es posible que solo encuentre algunas rayas de color inusual en su parte. Aunque este defecto no reduce la resistencia del producto, afecta su apariencia.

Causas

• Restos de pellets o resinas residuales en la tolva o boquilla
• Moldes de diferentes tipos de una producción anterior
• Estabilidad térmica inadecuada del colorante
• Mezcla inadecuada del masterbatch

Soluciones

• Limpie adecuadamente la tolva, el molde y la boquilla entre procesos de producción.
• Puede usar un compuesto de purga para eliminar el exceso de colorante.
• Asegúrese de mezclar uniformemente el masterbatch.
• Asegure la estabilidad térmica adecuada del colorante.

6. Delaminación

Las capas delgadas que se separan fácilmente en las superficies de las piezas moldeadas de plástico son signos de deslaminación. La deslaminación es un defecto de moldeo por inyección que presenta descamación de la capa superficial. Es un tipo de defecto relativamente grave que puede reducir la resistencia del componente moldeado.

Causas

• Mezcla de moldes con polímeros incompatibles
• Uso excesivo de desmoldeante durante el proceso de moldeado
• Condición de humedad excesiva

Soluciones

• Asegúrese del uso de materiales compatibles durante la producción.
• Elimine toda forma de impureza de la configuración del molde.
• Achaflane cada corredor o puerta para tener ángulos agudos.

Tipo 3:Defectos de moldeo por inyección causados ​​por mantenimiento o mal diseño del molde

Al considerar los defectos y las causas del moldeo por inyección, también es vital el diseño del molde. El mantenimiento inadecuado del molde es otro catalizador de defectos de moldeo. Dichos defectos pueden ser costosos y difíciles de abordar, ya que se encuentran en las últimas etapas. Los tipos comunes incluyen lo siguiente:

7. Destello

Muchos fabricantes también se refieren al flash como "rebabas" o "vomitar". Flash se refiere a una condición en la que el exceso de material de moldeo aparece como una protuberancia en el borde del componente. Tal defecto ocurre porque algunos materiales fluyen fuera de los canales previstos.

Luego ingresan al espacio que se produce entre la placa de herramientas. Algunos también pueden fluir en el pasador de inyección. Aunque es un defecto sutil, un destello puede ser un defecto evidente en los productos.

Causas

• Defectos en el material de moldeo
• Fuerza de sujeción insuficiente
• Diseño y gestión inadecuados del sistema de escape

Soluciones

• Diseñe el molde de manera que permita cerrarlo cuando sea necesario.
• Asegúrese de que el puerto de escape tenga un tamaño adecuado.
• Rediseñe o modifique el molde para que el material fluya correctamente.
• Aumenta la fuerza de sujeción de la placa.

8. Tiro Corto

Tiene una oportunidad corta cuando el material fundido no fluye para llenar completamente la cavidad del molde. Cuando esto sucede, el componente moldeado sale incompleto después de que se haya enfriado. A menudo aparecen como áreas incompletas en los estantes de exhibición de plástico.

Es posible que vea algunos como dientes faltantes en los tenedores de plástico. Hay tantos otros ejemplos. Mucha gente considera que las franjas horarias cortas son un defecto importante. Puede cambiar la apariencia prevista de su pieza moldeada o inhibir sus funciones.

Causas

• Restricción de flujo que resulta de puertas bloqueadas o estrechas
• Material con muy alta viscosidad
• Uso de molde muy frío que dificulta el llenado completo del material fundido
• Bolsas de aire atrapado
• Presión de inyección inadecuada

Soluciones

• Rediseñe el molde para tener puertas o canales más anchos para un mejor flujo.
• Elija un material base que sea más delgado o aumente la presión y la velocidad de inyección.
• Aumente la temperatura del molde para evitar un enfriamiento rápido del material.
• Incluya más salidas de aire o amplíe las salidas disponibles.

Conclusión

Una gran cantidad de los defectos de moldeo por inyección mencionados anteriormente pueden hacer que una pieza moldeada sea menos atractiva. También pueden tener un impacto significativo en su balance final. Sin embargo, puede prevenir fácilmente muchos de ellos incorporando procesos de diseño adecuados. Otros solo requieren cambios en los materiales utilizados y las condiciones de almacenamiento.

Por lo tanto, se requiere una importante inversión inicial en herramientas para el proceso. También es especialmente importante que siempre obtenga el diseño correcto de su molde. ¡Es por eso que RapidDirect está aquí para usted! En RapidDirect, somos profesionales en brindarle el servicio de moldeo por inyección de plástico de la más alta calidad.

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Preguntas frecuentes:defectos de moldeo por inyección

¿Cómo evito que se hundan las piezas moldeadas?

Los fregaderos aparecen debido a las secciones transversales que son más gruesas de lo normal. También son el resultado de diseños de piezas no uniformes o una colocación incorrecta de la compuerta. Por lo tanto, debe seguir el espesor de pared recomendado para cada material que utilice. Esto asegurará que los materiales fluyan del área gruesa a la delgada cuando sea necesario.

¿Se pueden evitar los defectos de moldeo por inyección?

Sí. Puede evitar fácilmente tener defectos en las piezas moldeadas por inyección. Todo lo que necesita hacer es seguir las técnicas adecuadas de fabricación y almacenamiento. Sería útil si también eligiera las herramientas más eficaces para sus procesos de moldeo por inyección de plástico.

¿Es importante la velocidad de inyección para prevenir defectos de moldeo por inyección?

La velocidad o tasa de inyección tiene una gran influencia en el calentamiento secundario del plástico. Por ello, tener una velocidad de inyección adecuada y óptima es muy importante si se quiere prevenir defectos.