La digitalización y la industria de alimentos y bebidas

Wikipedia , la enciclopedia de contenido libre más grande del mundo, tiene ahora más de 41 millones de artículos en 294 idiomas. Si se imprimiera, los artículos en inglés por sí solos formarían 2.512 volúmenes impresionantes, pero poco realistas.

Sin la digitalización y el uso generalizado de las computadoras, esta increíble riqueza de conocimientos sería imposible. Aquí, Robert Glass, director global de comunicaciones de alimentos y bebidas de ABB , explica las oportunidades que presenta la digitalización para la industria de alimentos y bebidas.

La digitalización implica una transformación en la forma en que funcionan los entornos industriales. Para la industria de alimentos y bebidas, esto significa que las empresas pueden cumplir mejor con la legislación a través de una transformación en áreas que incluyen conectividad, sensores inteligentes, trazabilidad, computación en la nube y monitoreo.

El cambio hacia la digitalización es una continuación natural para los principales fabricantes de alimentos y bebidas, como presidente de la Asociación de fabricantes de comestibles en Estados Unidos, explicó Pamela Baily. Baily dijo que "los fabricantes de alimentos, bebidas y productos de consumo están aprovechando la innovación para optimizar el servicio a los consumidores y socios comerciales".

Legislación

El Centro para el Control y la Prevención de Enfermedades (CDC) estima que uno de cada seis estadounidenses sufre una enfermedad transmitida por los alimentos cada año, y 3,000 muertes se atribuyen a enfermedades transmitidas por los alimentos. Cuando la vida de las personas está en juego, no hay lugar para el error.

Por lo tanto, una de las mayores preocupaciones de la industria de alimentos y bebidas es utilizar la tecnología para encontrar el mejor método para mantener registros de trazabilidad bien mantenidos, que muestren el viaje de los alimentos desde la granja hasta la mesa.

De manera similar, en la UE, el Reglamento de legislación alimentaria general (CE) de 2002 exige que los operadores comerciales mantengan registros detallados de los alimentos que suministran a otros y los alimentos que reciben de los proveedores. La digitalización ayuda a este proceso mediante la recopilación automática de datos como la temperatura de los alimentos durante toda la producción.

Sensores inteligentes

Los registros de trazabilidad bien mantenidos y los datos de los sensores pueden aumentar la transparencia entre las empresas, los productores y los consumidores. Esto permite a los gerentes de planta responder más rápido en emergencias y usar evidencia para reconstruir la confianza pública luego de retiradas.

Los datos procesados ​​y sin procesar se pueden almacenar y recuperar si hay algún problema más adelante en la producción. La tecnología en la nube ha facilitado el almacenamiento y el análisis de datos, eliminando cualquier potencial de error humano al generar alertas y banderas rojas de inmediato.

Los sensores pueden ayudar a la trazabilidad de dos maneras:mejoran la precisión de los procesos automatizados y pueden rastrear y almacenar una variedad de datos de fabricación. El historial de tiempo-temperatura, los choques físicos y otras credenciales importantes se pueden medir y sincronizar continuamente en toda la fábrica gracias al IIoT.

Los sensores utilizados durante la producción de alimentos pueden monitorear productos a lo largo de la cadena de suministro de fabricación y distribución. Los sensores pueden formar parte de un dispositivo, como un contenedor inteligente, o actuar de forma independiente, según las necesidades y condiciones del proceso de fabricación.

En el futuro, los contenedores inteligentes podrán autodiagnosticarse y corregirse, por ejemplo, calentando automáticamente el contenedor para que permanezca por encima de un umbral establecido por las directrices de salud y seguridad, como el Reglamento (CE) 852/2004. Un producto similar, latas de bebida autorefrigerantes, producido por la colaboración entre Crown Cork &Seal y Tempra Technologies están allanando el camino.

A medida que se reducen los costos de conectividad, es probable que productos todo en uno como este se vuelvan comunes en múltiples industrias.

Conectividad

Por primera vez en 2016, más de la mitad de la población en desarrollo del mundo tenía acceso a Internet. A medida que se amplía el acceso a Internet y baja el precio de los dispositivos en red, aumentará el volumen de tráfico de la red.

Junto a esto, la caída del costo de producir dispositivos como los sensores de temperatura habilitados para Wi-Fi significa que se volverán omnipresentes en los entornos industriales. Sin embargo, más sensores conducen a más datos sin procesar. Esta mayor tasa de producción de datos presenta problemas sobre cómo almacenar y utilizar los datos.

Las versiones conectadas a Wi-Fi de los sensores de temperatura y movimiento, cuando se combinan con el almacenamiento en la nube, pueden resolver el problema de la capacidad de datos. Grandes cantidades de datos se pueden comunicar, almacenar e incluso analizar instantáneamente en la nube, proporcionando información útil sobre trazabilidad, costos de producción y predicciones.

Nube

Aunque casi el 60% de los fabricantes de alimentos y bebidas de EE. UU. Utilizan Internet de las cosas (IoT) para rastrear y rastrear ingredientes, menos de la mitad está utilizando los análisis avanzados que IoT hace posible.

El análisis en la nube, el monitoreo en tiempo real, la puesta en servicio virtual y el hermanamiento digital (la capacidad de recrear la planta virtualmente) son solo algunas de las técnicas que ahora ayudan a los gerentes de planta en el sector alimentario a reducir el tiempo de inactividad no planificado, mejorar la seguridad y mitigar las emergencias alimentarias.

Fundamentalmente, los gerentes de planta pueden usar la nube para adaptarse a los cambios estacionales en la demanda, alterando de manera flexible las configuraciones de producción, los diseños de fábrica e incluso reasignando personal sin causar una interrupción más amplia.

Supervisión

La enorme cantidad de datos producidos por la fábrica conectada se puede utilizar para muchos propósitos en el sector de alimentos y bebidas. Por ejemplo, comprender por qué una máquina está funcionando más caliente que otra, o por qué una no está recogiendo tantos productos, puede ayudar a los operadores a comprender las eficiencias de cada máquina, datos que pueden usarse para mejorar el mantenimiento de la planta.

Muchas plantas están usando sus propias redes móviles para llevar el monitoreo al siguiente nivel. Por ejemplo, en las granjas, los sensores se utilizan para monitorear las condiciones del suelo, usando los datos para predecir cuándo los animales están en celo y enviar mensajes de texto al granjero con la información.

“En el futuro, la maquinaria agrícola funcionará como centros de datos rodantes y la tecnología de sensores proporcionará toda la información importante en tiempo real” predice PwC asesores. “El desafío para los agricultores radicará en conectar en red de manera inteligente la tecnología y administrar los datos”.

Más abajo en la línea de producción, los minoristas de alimentos como Ocado han construido sus propias redes 4G de alta velocidad para comunicarse con miles de robots.

Los datos técnicos brutos tienen sus usos, pero estos se mejoran en gran medida cuando los datos del sensor se combinan con la gestión de mantenimiento o los datos financieros. Es esta consolidación la que permite que la información se recupere y sea útil para la predicción, el análisis pasado y la optimización.

Aunque muchas empresas desconfiarán de la complejidad percibida de someterse a una transformación digital, esta puede generar una verdadera ventaja competitiva. Los gerentes de planta del futuro no solo deben reconocer la tendencia hacia la digitalización, sino que deben aprovechar las oportunidades que brinda, al igual que aproximadamente 70.000 colaboradores activos han adoptado con entusiasmo Wikipedia, una oportunidad generada por la digitalización del consumidor.

El autor de este blog es Robert Glass, gerente global de comunicaciones de alimentos y bebidas en ABB