6 áreas de enfoque para lograr una innovación real en la fabricación

Nos hemos enfrentado una y otra vez al mensaje de que la fabricación debe evolucionar y volverse más innovadora. Pero según este criterio, donde ¿Hacia dónde se dirige el futuro de la fabricación? ¿Qué es la fábrica de nuevo crecimiento para una empresa?

En este artículo pretendo indicar la evolución de la fabricación a través de la Innovación, la verdadera Innovación en la Fabricación.

Hay seis áreas destacadas en las que las organizaciones deben trabajar para lograr una innovación real en la fabricación:

1. Aumente la productividad

• Aumente la productividad operativa a través de la exploración e implementación de herramientas bien conocidas de excelencia operativa, como Lean Manufacturing, Six Sigma, Theory of Constraints (TOC), Business Process Management, como la implementación de tecnología como ERP, un sistema de gestión de almacenes y, por supuesto, un sistema de gestión de transporte para controle su departamento de transporte.

• Aumente la productividad de los recursos a lo largo de toda la "cadena de suministro". Según Manufacturing Resource Productivity, los fabricantes pueden generar nuevo valor, minimizar costos y aumentar la estabilidad operativa al enfocarse y priorizar cuatro áreas amplias:producción, diseño de productos, recuperación de valor y gestión de la cadena de suministro.

En producción , los fabricantes deben implementar programas para mejorar la productividad laboral y del capital a través de la excelencia operativa. Al incorporar parámetros de energía y materiales en los enfoques de diseño de productos, los fabricantes podrían reducir el uso de materiales no renovables, peligrosos, difíciles de obtener o costosos.

Los cambios en el diseño del producto podrían aumentar las oportunidades de reciclar y reutilizar componentes y materiales al final del ciclo de vida del producto.

Para recuperación de valor , las empresas pueden satisfacer sus necesidades de recursos reciclando y reutilizando materiales históricamente descartados como desechos. Este proceso de recuperación de mayor valor se logra con un gran programa de logística inversa. Aquellos involucrados en la gestión de residuos y el uso de grandes avances tecnológicos para allanar el camino mediante el desarrollo de servicios que permitan a los fabricantes capturar el valor de los materiales sobrantes después de la producción o después de que un producto haya llegado al final de su ciclo de vida.

En gestión de la cadena de suministro las empresas podrían transformar sus cadenas de suministro en círculos de suministro, enfatizando que los materiales pueden volver al proceso de producción una vez que hayan cumplido su utilidad durante la vida útil de un producto.

Con una innovación real en la fabricación, los fabricantes tendrán que dedicar mucho esfuerzo a optimizar los recursos y, al mismo tiempo, repensar sus modelos comerciales para capturar el valor que reside en la propiedad de los recursos.

2. Implementar una Cultura de Mejora Continua

Kaizen o Mejora Continua es un término japonés muy conocido y aplicado por muchas empresas. Esto es parte de la Excelencia Operacional, cuyo principal objetivo está enfocado en la reducción de costos operativos, la mejora de procesos y el trabajo dentro de una cultura permanente de mejora. Kaizen y un enfoque en la innovación real en la fabricación crean un modelo estándar para la "excelencia en las organizaciones a través de la aplicación de principios universalmente aceptados de excelencia operativa, la alineación de los sistemas de gestión y la sabia aplicación de técnicas de mejora".

3. Crear una cultura de innovación:la innovación en la fabricación como competencia central de los negocios, la organización y la cultura

¿Cómo convierten los fabricantes a empleados "normales" en innovadores extraordinarios? ¿Cómo impulsa un gerente o ejecutivo la innovación hasta la médula? Una empresa debe construir y mantener una infraestructura de innovación, una capacidad profunda de innovación en toda la empresa, donde los empleados puedan encontrar rápidamente los recursos y el apoyo de gestión que necesitan para convertir sus ideas en historias de éxito en el mercado. Los fabricantes deben buscar monetizar la imaginación de los empleados, clientes y socios comerciales todos los días, en todas partes.

Según Innovación al núcleo por Gibson y Skarzynsky, dentro de Quality Systems, Six Sigma Black Belts había sido entrenado para manejar las armas del análisis estadístico de procesos y la mejora continua. De esta manera los fabricantes deben implantar el gen de la innovación en la empresa y deben formar y apoyar a los “Intraemprendedores” o “Innovation Champion”. Al hacerlo, la innovación se convierte en una capacidad sistémica dentro de la organización. Todos y cada uno de los empleados de la organización, en todos los niveles y en todas las ubicaciones, deben estar capacitados en los principios, habilidades y herramientas de la innovación. Esta práctica de incorporar una cultura de innovación de este tipo en la fabricación mejora en gran medida la capacidad de descubrir nuevos conocimientos, detectar oportunidades sin explotar y generar ideas comerciales novedosas.

Hay dos grandes ejemplos de innovación real en la fabricación. En 2001, Jeff Immelt, presidente y director ejecutivo de GE, lanzó una "Revolución Cultural". Él y su equipo en GE, desde arriba hacia abajo, impulsaron el enfoque estratégico más allá de la mejora continua y los resultados finales hacia la creación de ideas audaces e imaginativas. Entonces, cuando el ex director ejecutivo de Whirlpool, Dave Whitwam, se dispuso a definir la estrategia de innovación global de su empresa en 1999, las palabras exactas que usó fueron "Innovación de todos y en todas partes".

Según varias empresas exitosas como Whirlpool , P&G , CEMEX , GE , algunos modelos para inculcar cambios o actividades para crear una cultura de innovación en la fabricación son los siguientes:

• La creación de "equipos de innovación" multifuncionales en cada región de la operación. El equipo está dirigido por un director de innovación. Cada equipo consta de 10 a 12 miembros de toda la empresa, cuyo mandato es generar nuevas ideas y propuestas innovadoras.

• La participación de "mentores de innovación" y "consultores de innovación", en roles de medio tiempo o tiempo completo, que actúan como asesores altamente calificados para los equipos de desarrollo de nuevos proyectos.

• La introducción de un programa de formación en toda la empresa destinado a desarrollar y distribuir la mentalidad y las habilidades de innovación. Apoyo a los "campeones de la innovación" en cada parte de la organización, que están allí para guiar y asesorar a cualquier empleado que tenga una idea.

• La creación de "juntas de innovación" en cada región y cada unidad de negocio importante para seleccionar y financiar las mejores propuestas.

• La organización de grandes eventos de comunicación llamados "días de innovación" donde los equipos de innovación muestran sus ideas a las partes interesadas. Estos eventos son necesarios para reconocer y celebrar el trabajo de los innovadores.

• La creación de un conjunto integral de métricas para medir continuamente el desempeño de la innovación de la empresa, así como su progreso en la incorporación de la innovación como una competencia central.

• El establecimiento de una infraestructura de TI completa, que integra a todos los empleados en el esfuerzo de innovación y les permite realizar un seguimiento del progreso de las actividades de innovación en toda la corporación. Muchas redes sociales empresariales, como Yammer (ahora integrada en versiones recientes de intranets de Microsoft) son muy útiles para involucrar a todos y hacer que los nuevos empleados se incorporen rápidamente a una cultura de innovación.

Con la experiencia de estos expertos, construya los tipos de habilidades, herramientas, procesos de gestión, métricas, valores y sistemas de TI que se requieren para crear una cultura de innovación y, con el apoyo continuo, puede llevar a una organización a una innovación real en la fabricación en tres a cinco años.

4. Desarrollo del Talento y la Capacidad de Innovar

Si bien una empresa trabaja en la implementación de una cultura de innovación, también es vital centrarse en el desarrollo del talento y las habilidades para brindar a los empleados la capacidad de innovar.

El informe Talent is Key to Future of Manufacturing Industry indica que la capacidad de innovar es la capacidad de desarrollar ideas creativas. El informe continúa destacando que la entrega de productos y servicios innovadores a los mercados globales serán las capacidades más codiciadas por los países y las empresas. Craig Giffi, vicepresidente y líder de la industria de productos industriales y de consumo de Deloitte LLP, dijo en este informe:“Hoy, y en el futuro, el juego de la fabricación se verá como una competencia mundial de talentos, una en la que los países y las empresas compiten por encontrar y desarrollar trabajadores altamente calificados que puedan manejar los procesos de fabricación avanzados necesarios para fabricar productos innovadores y de alto valor”. Amén y bien dicho. De hecho, creo que la falta de capacidad de los fabricantes para contratar talento, en general, es una de las principales razones por las que existe un déficit de habilidades que está creando una falsa brecha de habilidades.

En este nuevo paradigma de fabricación de innovación real en la fabricación, las empresas deben comprender que existen ciertas competencias en científicos, ingenieros, gerentes de tecnología, técnicos y oficios calificados asociados con la fabricación de ciertos productos avanzados. Si los fabricantes y los países pierden esas competencias, puede afectar la competitividad general de las naciones. (Nota:Nuevamente, esta es la razón por la que más allá de la adquisición de talento, necesitamos crear una mentalidad de "creadores" en Estados Unidos comenzando primero con STEM y concientizando a las generaciones más jóvenes).

Por esta razón, está claro que existe un desafío clave para que los fabricantes inviertan y se comprometan a fortalecer su habilidad y capacidad para innovar.

5. Diseñar y construir una nueva fábrica:pase de I+D a C&D

Para sistematizar la innovación y el crecimiento en una empresa manufacturera, según el artículo de Scott D. Anthony Cómo P&G triplicó su índice de éxito en la innovación, es necesario crear la estructura organizativa adecuada para diseñar y construir nuevas fábricas de crecimiento. Esto incluye grandes grupos de creación de nuevos negocios, equipos de proyectos enfocados y guías empresariales que ayudan a los equipos a crear prototipos y probar rápidamente nuevos productos y modelos de negocios en el mercado. Los equipos siguen un manual de desarrollo empresarial paso a paso y utilizan herramientas especializadas de gestión de carteras y proyectos.

Continuando con la innovación real en la fabricación, considere aplicar el modelo de innovación creado e implementado por P&G que le permite pasar de I+D a Conectar y desarrollar (C&D). El  El modelo de innovación Conectar y Desarrollar tiene un sentido claro de las necesidades de los consumidores. Un fabricante podría identificar ideas prometedoras en todo el mundo y aplicarles sus propias capacidades de I+D, fabricación, marketing y compras para crear productos mejores y más baratos, más rápido.

6. Colaboración

Para estimular la innovación, los fabricantes están analizando seriamente la colaboración. La innovación no va a suceder de forma aislada. Es necesario entablar acuerdos de colaboración con proveedores, clientes y empresas asociadas. Los fabricantes trabajarán con los clientes para el desarrollo de productos personalizados y con los proveedores para el diseño de productos.

Según el artículo, Global Manufacturers Balancing Innovation, Cost Management, hay un cambio decisivo de los fabricantes hacia la colaboración en las primeras etapas del desarrollo del producto. Jeff Dobbs, director global de industrias diversificadas de KPMG, dijo en este informe que "este enfoque inclusivo de la innovación no solo dispersa los riesgos, los costos y las recompensas potenciales en toda la cadena de suministro, sino que también permite que los fabricantes se concentren en lo que hacen mejor aprovechando la experiencia de socios externos y aceleración de la velocidad de comercialización”.

Las empresas que quieran lograr una verdadera innovación en la fabricación deben, por un lado, transformar sus operaciones a través de una cultura de innovación para que puedan construir una Fábrica de Nuevo Crecimiento. De esta forma, los fabricantes aumentarán drásticamente su productividad (operativa + recursos) y se mantendrán dentro de la mejora continua. En el futuro, las empresas inteligentes tendrán que utilizar sus esfuerzos de gestión y adquisición de talento para optimizar todos sus recursos y, al mismo tiempo, repensar sus modelos comerciales para capturar el valor que reside en la propiedad de los recursos.