Pasando a un adhesivo para sujeción de piezas de torno

Los anillos delgados como este son candidatos para un proceso de sujeción de trabajos con adhesivo fotoactivado. El proceso elimina la distorsión de la pieza que puede ocurrir cuando se utilizan dispositivos mecánicos de sujeción convencionales.

Para algunas aplicaciones de torneado, las mordazas de mandril u otros dispositivos convencionales de sujeción de piezas para tornos CNC pueden hacer que una pieza se distorsione cuando se aplica la fuerza de sujeción. Este puede ser el caso de anillos grandes y delgados como el que se muestra a la izquierda. Esos elementos de sujeción también pueden impedir el acceso completo a una pieza, lo que podría requerir volver a sujetar para una operación adicional.

Blue Photon ofrece un método alternativo de sujeción de piezas para este tipo de situaciones que utiliza adhesivo curado con luz ultravioleta (UV) para asegurar una pieza para el torneado. También se puede utilizar para otros procesos, como fresado, rectificado, mecanizado por descarga eléctrica e impresión 3D/fabricación aditiva.

Después de limpiar las pinzas con alcohol isopropílico, el adhesivo se depositado en cada uno.

Los componentes principales del sistema adhesivo fotoactivado de la empresa son una fuente de luz ultravioleta con una guía de luz, adhesivo BlueGrip y pinzas transmisoras de luz ultravioleta que sirven como lentes a través de las cuales pasa la luz ultravioleta para curar el adhesivo y unir una pieza a un elemento de fijación.

Las pinzas roscadas se instalan en la parte superior de una placa de fijación y requieren un orificio pasante para permitir que la luz ultravioleta pase hacia arriba y a través de la pinza para curar el adhesivo. Para la mayoría de las aplicaciones de torneado, esto se haría en una estación de trabajo y luego se instalaría la placa de fijación con la parte unida en el torno.

Se utilizan topes duros, como tornillos Allen para proporcionar el espacio de adhesivo adecuado entre las pinzas y la pieza.

Para ello se limpia con alcohol isopropílico la parte superior de cada pinza y las zonas de la pieza a sujetar. El adhesivo se deposita en la parte superior de cada pinza para que se cubra toda la cara de la pinza y se rellene el espacio entre la cara y la parte inferior de la pieza. Los espacios (por lo tanto, el grosor del adhesivo) pueden oscilar entre 0,020 y 0,120 pulgadas, dependiendo de la planitud de la pieza. La pieza descansa sobre topes duros instalados en la placa de fijación que son ligeramente más altos que las partes superiores de las pinzas para lograr el espacio adecuado.

Para curar el adhesivo, la guía de luz de la fuente de luz ultravioleta se inserta en la parte posterior de cada pinza y la fuente se activa. Por lo general, la luz ultravioleta tarda de 60 a 90 segundos en curar el adhesivo y unir la pinza a la pieza. Una vez que se completa el curado de todas las pinzas, se puede instalar el elemento de fijación con la pieza en la máquina y se puede realizar el mecanizado.

Con el accesorio retirado de la máquina, un Se utiliza una llave para retroceder cada pinza y romper la unión con la pieza.

Una vez que se completa el mecanizado, se usa una llave para retroceder cada pinza roscada, cortando la unión adhesiva con la pieza. El adhesivo residual se puede despegar de la pieza y las pinzas después de aplicar vapor, remojo o rociado con agua caliente.

La cantidad de pinzas requeridas se basa en el tamaño de la pieza y su geometría, dice la compañía. La fuerza de sujeción axial depende del tamaño de la pinza y puede oscilar entre 250 y 800 libras. Las pinzas están hechas de acero inoxidable endurecido resistente a la corrosión y tienen un acabado de óxido negro. El adhesivo es compatible con la mayoría de los refrigerantes y fluidos de corte a base de agua y aceite. Se dice que puede contener una variedad de metales ferrosos y no ferrosos, así como plásticos, cerámica y materiales compuestos.

Aplicación de fresado

Puede ser un desafío fijar piezas de fundición y otras piezas de trabajo que son relativamente delgadas, porque esas piezas son propensas a flexionarse cuando se usan abrazaderas mecánicas convencionales (e incluso mandriles de vacío en algunos casos). Se debe tener cuidado de no distorsionar dichas piezas al apretar las abrazaderas, de lo contrario, las piezas volverán a su estado natural una vez que se retiren las abrazaderas después del mecanizado.

Precision Grinding and Manufacturing (PGM) en Rochester, Nueva York, combatió estos problemas en el pasado, pero ahora usa la tecnología Blue Photon para piezas como la fundición de magnesio que se muestra arriba mecanizada en un VMC de cuatro ejes.

Con una placa de fijación instalada en la mesa giratoria de la máquina, el operador aplica un poco de adhesivo en la parte superior de cada pasador. Él o ella luego instala la fundición en el accesorio, que descansa sobre los tres puntos de referencia duros, e inserta la guía de luz de la fuente de luz ultravioleta en cada una de las tres pinzas ubicadas en esos puntos de referencia. Por lo general, la luz ultravioleta tarda 30 segundos en curar el adhesivo en cada pinza. El operador gira el accesorio para facilitar el acceso a las seis pinzas restantes y cura el adhesivo en cada uno de esos puntos. El programa de pieza puede comenzar una vez que la mesa se gira de nuevo a su posición correcta.

Una vez completado el mecanizado, se usa una llave con mango en T para retroceder cada pinza, torciendo el elemento y cortando la unión adhesiva con la pieza de trabajo. A continuación, la pieza de trabajo puede retirarse del accesorio y se utiliza una operación de limpieza posterior utilizando un dispositivo portátil de limpieza a vapor para eliminar cualquier adhesivo curado que quede en la pieza de trabajo. También se debe raspar el adhesivo de la punta de cada pinza con una escala de metal o una regla antes de poder fijar una pieza de trabajo posterior para el mecanizado. Los espacios entre la pieza de trabajo y las pinzas (por lo tanto, el grosor del adhesivo) pueden oscilar entre 0,010 y 0,125 pulgadas, según la planitud de la pieza.