DE CHORRO DE AGUA A LÁSER:¡LA EMPRESA QUE LO CONSIGUIÓ!

UPS DE ARRANQUE DE CHORRO DE AGUA
Durante años ayudé a muchos talleres a comenzar o agregar capacidad a sus necesidades de corte de formas a través de chorro de agua. Los sistemas de corte por chorro de agua, en los que la tecnología viable de principios de la década de 1990 presentaba una capacidad ilimitada en el corte de metales, no tenía limitaciones en lo que podía cortar y, junto con su asequibilidad, lo convirtió en el ganador de las tiendas de nueva creación. Los talleres de trabajo en toda América del Norte surgieron en bahías industriales y espacios arrendados a medida que los empresarios ingresaban al negocio del corte por chorro de agua/forma. Estos talleres rápidamente tuvieron éxito al eliminar el tiempo de espera para las piezas subcontratadas y, como resultado, comenzaron a convertirse en formidables talleres de fabricación completamente equipados.

EL ÉXITO IMPULSA EL CRECIMIENTO
Avance rápido 10-15 años y estos mismos talleres han crecido y agregado capacidades como tecnología de doblado (plegadoras), soldadura, ensamblaje y algunas, incluso líneas de pintura y recubrimiento en polvo, proporcionando así una solución completa para la fabricación de piezas metálicas. Su base de clientes ha crecido y los compradores confían en su producto preciso y en el trabajo realizado a tiempo. Han hecho crecer su negocio al "Siguiente nivel ” con pedidos y demandas cada vez mayores, su una vez 'Go-To Waterjet ahora estaba completamente reservado. Ahora, la misma máquina que los ayudó a obtener el éxito al principio, se convirtió en el lastre que los detuvo para pasar al siguiente nivel. Simplemente no podían obtener el rendimiento necesario de un chorro de agua Y al precio que necesitaban para ser aún más competitivos en el mercado.

Aunque tan capaz como siempre lo fue, el chorro de agua simplemente no podía mantenerse al día con las crecientes demandas de más piezas, un rendimiento más rápido Y un costo operativo más bajo. Con otros procesos de corte de formas como el punzonado y el plasma descartados, el siguiente paso lógico fue el corte por láser. El corte por láser podría hacer que las piezas fueran más rápidas, más baratas y tan precisas como lo había hecho antes el chorro de agua. Un láser podría aliviar parte de la carga del chorro de agua y, francamente, liberar tiempo del chorro de agua para centrarse en las partes que no se adaptaban bien al láser. El siguiente paso tenía que ser un láser.

SIGUIENTE PASO LÓGICO
Los talleres en crecimiento llegaron a la decisión de que un láser tenía que ser su próxima compra de máquinas si querían crecer. Otros talleres que luchaban por crecer alcanzaron el antiguo problema del taller:

Si solo tuviera un láser podría obtener el trabajo, pero sin el trabajo no puedo obtener el láser.

Antes de 2018, la diferencia de costos entre el láser y el chorro de agua era simplemente demasiado grande como para ignorarla. Para muchos, el láser seguía estando fuera del alcance y la solución provisional era simplemente agregar otro sistema de corte por chorro de agua, pero ahora había algo diferente. Algo había cambiado con la tecnología. Donde antes no había una posibilidad, ahora la había.

LLENAR LA BRECHA
Los sistemas de corte por láser para corte de metal hasta 2009 eran principalmente sistemas basados ​​en CO2. Esto significaba que no solo eran muy costosos de construir y mantener, sino que los resonadores láser de CO2 requerían grandes fuentes de energía, controles, enfriadores y los siempre tan difíciles de mantener, Beam-Path-Delivery Systems. Estos sistemas eran costosos, complejos y requerían una gran inversión no solo en consumibles, sino también en trabajos de mantenimiento y servicio. No solo había que escalar una "colina" financiera, sino también mental, ya que muchos talleres no estaban seguros de poder manejar la dificultad y la tecnología que traía un sistema láser de CO2. En 2010, no solo era el momento adecuado para una mejor solución, sino que el mercado de talleres de fabricación exigía una, una que no solo redujera los costos operativos del corte por láser, sino que simplificara todo el proceso. Era el momento adecuado para los láseres de fibra de estado sólido .

Mientras que la tecnología láser de fibra de estado sólido de hecho simplificó en gran medida los costos de operación y mantenimiento, la compra el punto aún estaba muy por encima de la capacidad de los talleres de trabajo sin una justificación sólida en el trabajo confirmado y el flujo de caja. La tecnología láser de fibra había resuelto varios de los obstáculos necesarios, pero las grandes empresas solo ofrecían la tecnología a sus bases de clientes existentes. El punto de precio todavía impidió que muchos talleres de chorro de agua crecieran hacia la nueva Capacidad de láser de fibra de estado sólido.

SATISFACER LA NECESIDAD
Mientras que los principales actores del corte por láser adaptaron rápidamente la nueva tecnología de fibra de estado sólido todavía perdieron la marca que habían visto los Waterjet Builders hace años, perdieron todo el mercado de talleres pequeños y nuevos. Se perdieron por completo la base sobre la que estas empresas de chorro de agua habían construido sus éxitos hace apenas una década. Sin embargo, al perder este mercado, presentaba una gran oportunidad para una empresa visionaria capaz de ver lo que las grandes empresas de láser no podían, o más bien no querían ver. Se abrió la oportunidad, si había un constructor ágil dispuesto a hacer un gran compromiso, muy posiblemente podría dar en el blanco y abrir este nuevo mercado de crecimiento de máquinas herramienta.

Los desafíos no eran pequeños. Si los grandes constructores no pudieron hacerlo, ¿quién podría? Se tuvieron que considerar varios factores importantes:

• ¡La máquina tuvo que construirse localmente! Aunque había ofertas de importación baratas, el soporte era casi imposible de obtener de manera constante, los cambios de diseño eran frecuentes, las piezas eran difíciles de obtener, los problemas de envío y comercio también hacían que estas opciones fueran mucho menos deseables. Los diseños europeos eran impresionantes, pero los tipos de cambio hacían que estas opciones fueran tan caras como los grandes jugadores. Todos nos habíamos acostumbrado al dicho "bueno, simplemente no podemos construirlo tan barato en los EE. UU.", que decían los grandes constructores de láser.

• Las máquinas debían fabricarse con piezas de origen estadounidense - Tener un láser asequible no significaba que los compradores tuvieran que sacrificarse. Si un constructor lo hizo bien, podría obtener piezas localmente y eliminar las largas esperas para los envíos de piezas al extranjero. Podrían apoyar a los mismos fabricantes estadounidenses de los que ellos mismos buscaban apoyo. Tener una máquina fabricada en EE. UU. con piezas de origen estadounidense fue fundamental para el éxito de Visions.

• ¡Estas máquinas tenían que ser simples! Uno de los mayores éxitos de los chorros de agua fue la capacidad de eludir los complejos sistemas CAD/CAM que requieren muchos CNC y mediante un sistema de control lógico simplificado e intuitivo. El pedido de piezas integrado, el anidamiento de piezas y la secuencia de corte de piezas se automatizaron en el chorro de agua. Este nuevo láser tendría que tener esa tecnología incorporada.

• ¡Estas máquinas tendrían que ser económicas! - Si una máquina pudiera diseñarse localmente, construirse localmente Y proporcionar las mismas características y capacidades de los sistemas de 500 000 a $600 000 o más que ofrecían los grandes fabricantes de láser, PERO lo hiciera por un precio de valor de menos de 5 000 al mes, surgiría un mercado completamente nuevo. .

• ¡La financiación tenía que ser una obviedad! - Una empresa financiera visionaria necesitaba asociarse con el constructor para proporcionar una fuente de financiación segura para los compradores. El socio financiero necesitaba ver el potencial futuro en el mercado y no solo la 'venta' actual. Necesitaban asegurar a los compradores que estaban tan comprometidos con su éxito como el fabricante de la máquina y que podían utilizar las herramientas a su disposición para ayudarlos a satisfacer sus necesidades de crecimiento a medida que los compradores avanzaban hacia esta nueva tecnología.

UN GANADOR COMPROBADO DA UN PASO ADELANTE
En 2010, la formación temprana de un grupo de exitosos pioneros, innovadores y líderes de la industria del chorro de agua, incluidos ingenieros mecánicos, desarrolladores de software y constructores de maquinaria, se reunió para especular sobre este nuevo potencial. En tan solo unos años, este equipo emprendedor formó Polaris Machinery Group . Estos fueron los chicos que "Lo tengo ” en la década de 1990 y ahora fueron los que ayudaron a hacer crecer no solo la industria del chorro de agua, sino que en gran parte fueron directamente responsables del crecimiento emergente de los Talleres de trabajo de fabricación desde mediados hasta finales de la década de 1990 en adelante. Reconocieron la necesidad de un sistema de calidad a un precio asequible. Sabían los desafíos presentados y supusieron la oposición y los argumentos de los constructores de Big Laser tal como lo hicieron hace tantos años.

Maquinaria Polaris se dispuso a diseñar y construir en América del Norte un tipo completamente nuevo de sistema de corte por láser, un sistema que fuera realmente fácil de usar, de origen local y asequible para los talleres de trabajo pequeños y medianos. Obtuvieron piezas mecanizadas y fabricadas localmente alrededor de su fábrica en el área de Dallas-Ft Worth. Utilizaron solo el líder de la industria en Tecnología láser de fibra de estado sólido - IPG Photonics®, un proveedor con sede en Connecticut para sus fuentes de energía láser. Encontraron la mejor tecnología de accionamiento en Carolina del Sur, construyeron Schneider Electric, etc. Diseñaron y construyeron un sistema norteamericano de corte por láser de fibra de estado sólido totalmente nuevo. usando tecnología comprobada que había funcionado durante años en sistemas de corte por chorro de agua y usaba el mismo láser de fibra de estado sólido fuentes que usaban las grandes empresas de láser... ¡y lo hicieron mejor!

No solo Polaris Machinery Group diseñaron y construyeron el primer sistema de corte por láser de fibra estilo "Job-Shop" en América del Norte, pero lo hicieron a un precio que ninguna otra máquina construida en EE. UU. podría igualar. A partir de menos de 250 000, estos sistemas diseñados y construidos en los EE. UU. no solo han demostrado ser muy capaces por derecho propio, sino que también son bastante capaces de enfrentarse cara a cara con las importaciones de Big Laser. En asociación con el financiamiento de Commercial Credit Group, estos sistemas se ofrecen a partir de alrededor de $3500 por mes con tan solo 1 pago por adelantado requerido.

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Southern Fabricating Machinery Sales, Inc. se enorgullece de ser no solo un distribuidor de la marca Polaris Machinery Group, sino también de nuestra visión compartida. En Fabricación del Sur nosotros también comprendemos la importancia de los equipos fabricados en los EE. UU., la maquinaria a buen precio, el gran apoyo y las necesidades de los talleres de fabricación de tamaño pequeño a mediano. Como tal, estamos orgullosos de ofrecer los nuevos sistemas de corte por láser de fibra de las series X5 y X10, así como los sistemas de corte por chorro de agua probados y verdaderos de Polaris Machinery a las tiendas de América del Norte. Llámenos hoy al 813-444-4555 para obtener más información sobre cómo un sistema de corte por láser Polaris puede ayudarlo a dar el siguiente paso de productividad a ganancias.

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