Mantenimiento predictivo de equipos rotativos

Desde fabricantes de alimentos hasta plantas químicas, una planta industrial típica puede tener de docenas a cientos de equipos rotativos. Estos incluyen bombas, motores, cajas de engranajes, turbinas, ventiladores y más. Muchos de estos equipos son cruciales para el funcionamiento de la planta, e incluso los activos no esenciales tienen un propósito importante que cumplir. Cuando una de estas piezas de equipo falla, puede generar altos costos de reparación, un cierre total de todas las operaciones de la planta o incluso representar un grave peligro para la seguridad. Para minimizar estos eventos catastróficos, es fundamental conocer y realizar prácticas de mantenimiento predictivo.

¿Qué es el mantenimiento predictivo de equipos rotativos?

Maximizar la productividad hoy en día significa más que realizar tareas de mantenimiento de rutina. La tecnología actual permite que cada vez más propietarios de plantas implementen monitoreo de condición de última generación para probar sus equipos en tiempo real. Hay una variedad de herramientas de monitoreo disponibles para comprar en todo, desde sensores inteligentes conectados a aplicaciones móviles hasta equipos de diagnóstico avanzados que no son invasivos. Todos ayudan a los gerentes a predecir con precisión los problemas de los equipos rotativos antes de que afecten las operaciones. Incluso las inspecciones visuales se pueden utilizar para determinar el desgaste del exterior de su equipo, lo que puede ser un indicador de cómo se ve el interior. Las inspecciones visuales también pueden identificar fugas, antes de que se conviertan en un problema importante.

Pros y contras del mantenimiento predictivo

La implementación de este tipo de prácticas avanzadas de mantenimiento predictivo puede ser una tarea abrumadora. Muchos propietarios tienen obstáculos realistas que superar al considerar el gasto asociado con estas herramientas en lo que ya puede ser un presupuesto ajustado. Otros gastos a considerar incluyen la capacitación del personal, la contratación de contratistas y cualquier tiempo de inactividad necesario para instalar estas herramientas de mantenimiento predictivo.

En la travesía, muchas de estas herramientas de monitoreo inalámbricas y sus aplicaciones móviles pueden ofrecer un costo inicial bajo, lo que puede ayudar a determinar si son la solución adecuada para su planta. La variedad de herramientas disponibles ahora y en el futuro ofrece una variedad de funciones, capacidades e incluso precios que se adaptan a la mayoría de las operaciones. Es fundamental comprender lo que necesita antes de adquirir cualquiera de estas herramientas.

Algunos ejemplos de herramientas de mantenimiento predictivo incluyen, entre otros:

• Sensores de vibración
• Monitores de análisis de aceite
• Dispositivos de monitoreo de energía
• Indicadores de temperatura
• Detectores de fugas
• Dispositivos de inspección de rodamientos
• Prueba de infrarrojos
• Desarrollo de tendencias para crear una línea de base sobre cómo debería funcionar su equipo

Resumen

Con el esfuerzo adecuado, es posible encontrar una solución de sensor y aplicación fácil de usar para todos los presupuestos. Esta es una de las mejores maneras de comenzar una práctica de mantenimiento predictivo para su equipo rotativo para monitorear la salud de sus activos e identificar problemas antes de que cesen las operaciones. La tecnología actual ofrece la capacidad de monitorear proactivamente equipos rotativos mientras se comparten datos con todo el personal clave. Esto incluye todos los equipos, turnos e incluso contratistas que pueden estar listos si necesita sus servicios.

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