Manteniéndolo en línea:por qué la alineación es una parte importante del mantenimiento preventivo de la turbina

El mantenimiento y el servicio de las turbinas es una parte importante para mantenerlas en condiciones de funcionamiento y prolongar su vida útil. En las industrias con uso intensivo de maquinaria, el mantenimiento preventivo garantiza que se corrijan las fallas menores antes de que se conviertan en defectos importantes que provoquen un tiempo de inactividad costoso. Las pruebas regulares de alineación son esenciales para evitar reparaciones no programadas de la turbina.

El problema con la desalineación es...

Bueno, todo, en realidad. La desalineación es la causa número uno de fallas en turbinas y equipos rotativos. Cuando los ejes no están alineados correctamente, provocan vibraciones excesivas, flexión del rotor e impactos en cascada que conducen a la falla prematura de los cojinetes y reducen la vida útil de los sellos. Porque la desalineación es una condición que se agrava, si no se controla, puede provocar la falla total del equipo y el reemplazo.

¿Por qué es importante la alineación precisa del eje en las turbinas?

La alineación precisa del eje debe ser una parte integral de cualquier programa de mantenimiento preventivo. Al monitorear activamente los componentes y las condiciones, los propietarios de maquinaria pueden esperar reducir la cantidad de reparaciones inesperadas de turbinas que normalmente experimentan. Estos componentes y condiciones incluyen el caudal, la vibración, el lubricante y la lubricación, la velocidad del rotor, la carga del rotor, la potencia del rotor, el funcionamiento del sistema auxiliar y los niveles de ruido. Los cambios en estos elementos pueden ayudar a detectar problemas de alineación tempranos. Muchos factores pueden causar la desalineación del eje en las turbinas:cambios de crecimiento térmico, tensión en las tuberías e incluso desalineación durante la instalación o la renovación.

Un acto de equilibrio

La alineación significa alinear la línea central del eje del motor con la línea central del eje impulsor. Con la desalineación, un técnico está midiendo exactamente qué tan lejos están los dos. Puede parecer que el mantenimiento preventivo reduce las operaciones, pero reducir las reparaciones de la turbina significa ahorros de costos generales. Los ejes pueden estar desalineados en paralelo, lo que se conoce como desplazamiento o radial, y angular, lo que se considera una desalineación de espacio. Las desalineaciones paralelas y angulares se designan además como verticales u horizontales. En la desalineación vertical paralela, el eje del motor se aleja verticalmente del eje impulsor mientras ambos ejes aún se encuentran en el plano horizontal. Con horizontal paralelo, los ejes están en el lugar horizontal y paralelo, pero alejándose uno del otro horizontalmente. En la desalineación vertical angular, los ejes forman ángulos entre sí, pero ambos permanecen en el plano vertical. En horizontal angular, ocurre lo contrario:el eje del motor y el eje de la bomba están en ángulo entre sí, pero ambos aún están en el plano horizontal. La desalineación puede ser causada por desplazamiento, angular o una combinación de ambos. Hay dos formas de realizar alineaciones:estáticas y dinámicas.

Estático

Al igual que la alineación del equipo cuando se instala por primera vez, la alineación del eje se produce mientras la máquina está en reposo. La alineación estática es el mejor momento para abordar los problemas de pie cojo, desalineación excesiva y devolver el sistema a los rangos de tolerancia óptimos.

Dinámico

La alineación de ejes se realiza mientras la maquinaria aún está en funcionamiento. De los dos tipos de procedimientos de alineación, este es el preferido ya que los técnicos pueden medir los cambios, el crecimiento térmico y el movimiento del eje durante la operación del equipo. Con la alineación dinámica, la tolerancia de "funcionamiento en frío" de una máquina se identifica y se incluye en las especificaciones de alineación. Esto ayuda a crear variaciones de tolerancia precisas para el monitoreo activo.

Una palabra sobre las variaciones de tolerancia...

No importa cómo se logre la alineación, es importante recordar que la mayoría de las máquinas son muy precisas cuando se trata de la cantidad (o realmente la poca) de una variación de alineación que tolerarán. Esta es la razón por la que la alineación precisa del eje es tan esencial para el mantenimiento y la reparación de turbinas.

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