3 consejos para mejorar su plan de mantenimiento de equipos

Si quieres mantener optimizados todos los procesos, el plan de mantenimiento de un equipo industrial es una parte vital de tu estrategia.

De hecho, llevará la planta a su máximo potencial. Pero, ¿cómo hacerlo?

Si está familiarizado con Exapro Hub, sabe que siempre recibe consejos sobre el mundo de la maquinaria.

Entonces, analicemos juntos estos 3 consejos sobre cómo optimizar su plan de mantenimiento de maquinaria industrial.

1. Aproveche el tiempo de inactividad en su plan de mantenimiento de equipos

Comencemos con este hecho:el personal de mantenimiento puede tener algo de tiempo libre o comúnmente llamado "tiempo de inactividad" en sus programas entre revisión y revisión.

Estos tiempos son una excelente oportunidad para iniciar una serie de actividades que ayudarán a la productividad:

• Realice el aprovisionamiento y los preparativos pertinentes antes de las rondas de mantenimiento. Esto incluye preparar todos los materiales, equipos, herramientas y personal necesarios.
• Planificación de las siguientes actividades a realizar.
• Formar e informar a la persona (seguridad y certificaciones).

Si aún no estás realizando estos 3 primeros pasos, te recomendamos que empieces por ellos y seguro que optimizarás tu plan de mantenimiento.

2. Cumplir con las fechas de mantenimiento

Para continuar, es importante que el departamento de mantenimiento cumpla a cabalidad con las fechas en las que se realiza el mantenimiento de los equipos.

Efectivamente, el objetivo es llevar a cabo una correcta ejecución del plan que se ha establecido con tanto cuidado.

Para hacerlo, sigue estos pasos:

• Busque el apoyo de la gerencia o la gerencia de operaciones para apoyar al departamento con las fechas programadas. Esto evitará problemas de logística con el personal que opera la maquinaria y paradas innecesarias de producción.
• Tener listo todo lo necesario antes de la fecha de mantenimiento:personal, herramientas, recursos externos, etc.
• Como las fechas de mantenimiento son tan importantes como las posteriores actividades de retroalimentación, inclúyalas en la planificación y respételas estrictamente.

3. Evite soluciones provisionales

Para evitar consecuencias extremadamente indeseables, a veces son necesarias soluciones provisionales para resolver un problema. Por ejemplo, realizar un procedimiento fuera de los estándares de seguridad.

A primera vista, esto no está mal si este tipo de soluciones provisionales superan la dificultad del momento.

Tienes un problema y necesitas una solución rápida y eficaz.

Sin embargo, pueden convertirse en un problema cuando pasan de un arreglo temporal a una solución permanente.

Son generadores potenciales de accidentes que pueden ser incluso más costosos que la solución adecuada a largo plazo.

Lo mejor es hacer un arreglo final y evitar accidentes, pérdida de tiempo, recursos, productividad, etc.

A veces son necesarios, pero en general, no se recomienda optar por este tipo de soluciones a menudo porque relajan la cultura de seguir las normas y estándares.

Realmente esperamos que estos 3 consejos te sean útiles cuando prepares y ejecutes tu próximo plan de mantenimiento para tu equipo.

Esto no solo es beneficioso para usted sino para todos en su empresa.

Una vez aplicado, su equipo será llevado una vez más a su máximo potencial.

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