Una descripción general del mecanizado CMM de ejes múltiples y su papel en la ingeniería

Las máquinas de medición por coordenadas (CMM) son marcos mecánicos destinados a mover una prueba de medición para determinar las coordenadas de los puntos en la superficie de una pieza de trabajo. Brindan estimaciones exactas de objetos para configuración, prueba, evaluación, perfilado y descifrado de partes. Las máquinas están disponibles en una amplia gama de tamaños y diseños. Utilizan una amplia gama de interfaces y software de modelado.

Las CMM han incluido tres partes principales:la máquina en sí, la prueba de medición y el marco de control o computación con el software de medición adecuado. Después de colocar una pieza de trabajo en la mesa de la máquina, se utiliza una prueba para cuantificar varios puntos mediante el mapeo de las coordenadas x, y, z. La prueba funciona manualmente utilizando un administrador o, en consecuencia, a través de un marco de control. Luego, estos puntos se transfieren a una interfaz de PC donde se pueden analizar utilizando un software de modelado (p. ej., CAD) y cálculos de recaída para el giro adicional de los eventos.

Si bien todas las CMM tienen capacidades similares, cada tipo de máquina se construye y planifica de manera inesperada. Al seleccionar una CMM, un comprador industrial debe considerar sus diferentes detalles, el diseño del equipo y sus características inherentes. Las determinaciones de la máquina en sí son importantes para acomodar con precisión una pieza de trabajo y cumplir con las capacidades de medición de imágenes de la máquina de medición de coordenadas.

La longitud de medición es la distancia absoluta que una prueba puede moverse para medir en el eje x, y, z. El límite es el tamaño más extremo del artículo o pieza de trabajo que la máquina puede obligar. Un CMM debe tener un límite adecuado para ajustarse al tamaño de los elementos que el cliente necesita cuantificar. El objetivo es el incremento más pequeño que el dispositivo puede medir. Un objetivo más alto indica una estimación más explícita.

Capacidades de estimación

Las CMM pueden estar destinadas a realizar varios tipos de estimación. Las estimaciones dimensionales son estimaciones de tamaño realizadas en los rodamientos x, y y z. Las estimaciones de perfil se realizan para captar información sobre la estructura o el perfil de un elemento. Estas estimaciones pueden ser 2D o 3D, según las capacidades de la máquina.

Las estimaciones de angularidad o dirección se realizan para captar información de ángulo entre puntos de un artículo. El mapeo de profundidad se desarrolla midiendo la distinción entre dos imágenes del sistema de sonido. Las imágenes del sistema de sonido son imágenes progresivas de una escena similar tomadas desde ángulos marginalmente diferentes. Los elementos más lejanos generalmente se moverán poco a partir de una imagen y luego a la siguiente, mientras que las protestas del observador se moverán en un grado más notable. Luego se crea un mapa de profundidad, lo que da como resultado una sola imagen que usa varias intensidades para abordar las distintas profundidades.

La digitalización o la creación de imágenes brindan una organización o imagen avanzada para captar externamente las matemáticas de la pieza de trabajo a partir de las estimaciones realizadas por la CMM. Las estimaciones de ejes son asignaciones explícitas de aplicación para estimaciones realizadas por MMC planificadas explícitamente para inspeccionar ejes.

La configuración del hardware incluye el mecanismo de control de un marco CMM, la técnica para la actividad, el estilo de montaje y el tipo de prueba. Las pruebas CMM están diseñadas para ser controladas manualmente o mediante CNC. La determinación es generalmente un elemento de la cantidad de piezas, la complejidad y el costo.