Prueba de piezas y herramientas en un entorno de mezcla alta y bajo volumen

En la industria actual, todo gira en torno a la configuración rápida y el cambio entre piezas... especialmente en un entorno en el que se ejecuta una combinación alta de volúmenes bajos. En este artículo quiero discutir cómo el sondeo de piezas y herramientas puede ofrecer una ventaja real para los talleres que se encuentran en este tipo de entorno.

Aunque el ajuste y la configuración de la herramienta no se considera realmente una gran pérdida de tiempo, puede consumir bastante tiempo si está configurando un trabajo con una mayor cantidad de funciones... por lo tanto, una cantidad de herramientas mayor que la habitual. Sin embargo, la adición de una herramienta táctil o una sonda láser puede ayudar a agilizar enormemente este proceso. Incluso puede ayudar a acelerar la configuración de los trabajos con menos herramientas.

Al configurar herramientas usando una sonda táctil o láser, el operador puede simplemente cargar la herramienta en el husillo, determinar una longitud de referencia con una cinta métrica o una báscula de bolsillo y decirle al control que pruebe la herramienta actual. Según los ciclos designados por el operador, la máquina posicionará automáticamente la herramienta y la probará para determinar la longitud, el diámetro, el radio de la esquina o todo lo anterior. El operador también tiene la opción de sondear la herramienta con el husillo en marcha... lo que puede ser mucho más preciso que un proceso manual, porque se tendrá en cuenta cualquier descentramiento de la herramienta.

La configuración de piezas, por otro lado, puede consumir mucho tiempo y ser tediosa, y puede convertirse en una tremenda pérdida de tiempo... agregando una gran cantidad de tiempo incluso a los trabajos más simples. La adición de una sonda de pieza montada en el husillo puede eliminar gran parte del tiempo extra necesario para indicar o encontrar el borde de una pieza... y también demostrará ser mucho más preciso.

Sondeo de características de la pieza, como:agujero o cajera rectangular, protuberancia cilíndrica o rectangular, intersección plana, ranura o red, o un solo borde, donde el control palpará numerosos puntos en cada una de estas características y promediará el centro o la esquina de intersección de cada uno:puede configurar una pieza en treinta minutos y producir resultados en tan solo 2 minutos.

Además, una ventaja adicional de incorporar una sonda táctil en su taller es la capacidad de inspeccionar piezas en la máquina... una MMC de "pobres", por así decirlo. Los resultados de estas mediciones se pueden almacenar en un archivo en la máquina, que se puede descargar e imprimir. Aunque usar la máquina de esta manera sería atar el husillo durante el proceso de inspección, podría valer la pena dependiendo de la necesidad de dicha documentación.