eMaint impulsa el servicio al cliente de los fabricantes de automóviles con soluciones CMMS avanzadas

Los fabricantes de la industria automotriz pueden encontrarse en diferentes etapas de su transformación digital. Pero prácticamente todos están bajo presión competitiva para automatizar procesos, integrar software y herramientas móviles y optimizar la experiencia de sus clientes.

El software del sistema computarizado de gestión de mantenimiento (CMMS) eMaint ha permitido a estos cuatro fabricantes de piezas y componentes automotrices aumentar la visibilidad del mantenimiento y la confiabilidad de los equipos, reducir el papel, mejorar la satisfacción del cliente y ahorrar tiempo y dinero. Con eMaint CMMS, estas empresas han logrado avances en su camino hacia la transformación digital.

Aquí están sus historias individuales:

Para Troy, una mayor comunicación significa una mayor satisfacción del cliente

Antes de implementar eMaint CMMS, Troy Design &Manufacturing, con sede en Redford, Michigan, gestionaba el mantenimiento a través de dos sistemas basados en papel:uno que generaba MP (MP2) y otro que gestionaba las solicitudes de trabajo. La empresa trabaja en todas las fases del desarrollo de vehículos, incluido el diseño y fabricación de prototipos de automóviles y estampación.

eMaint CMMS se implementó en febrero de 2012 y tanto los equipos de instalaciones como de TI no perdieron el tiempo para implementar el sistema. Aprovechando la funcionalidad móvil de eMaint, la empresa comenzó a automatizar las órdenes de trabajo. Los usuarios pudieron completar trabajos de manera rápida y eficiente a través de notificaciones telefónicas y la intranet de la empresa. eMaint también ayudó a mejorar la satisfacción del cliente al mantener la tasa de finalización del trabajo del 96 % de Troy y eliminar las órdenes de trabajo en papel.

Lea el estudio de caso de Troy Design &Manufacturing

Dunn Tire compara su rendimiento para garantizar una mejora continua

Dunn Tire comenzó a rastrear activos y administrar solicitudes de órdenes de trabajo en 2014 utilizando eMaint en 2014. El uso de un CMMS permitió a los gerentes de servicio planificar y programar la mano de obra interna y subcontratada de manera más eficiente. Los líderes también podrían desarrollar programas de mantenimiento preventivo para activos críticos, como plataformas elevadoras para automóviles, sistemas HVAC, secadores de aire y otros sistemas integrales. eMaint condujo directamente a una reducción del 25 % en el trabajo correctivo para elevadores de plataformas críticas y del 35 % del trabajo de emergencia para unidades de secador de aire.

El minorista con sede en Buffalo también comenzó a gestionar el mantenimiento de la flota utilizando eMaint CMMS. Los miembros del equipo aprovecharon eMaint para la gestión de proyectos y la programación de mantenimiento de proveedores para los más de 100 vehículos de reparto de Dunn Tire. eMaint CMMS también les permitió analizar el rendimiento del vehículo y transmitir información sobre los malos actores a la dirección de la empresa.

Lea el estudio de caso completo de Dunn Tire

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