Maximice la eficiencia:uso de eMaint para rastrear y reducir el tiempo de inactividad del equipo

¿Qué es el tiempo de inactividad?

El uso de un sistema computarizado de gestión de mantenimiento (CMMS) como rastreador de tiempo de inactividad de la máquina permite un monitoreo y análisis eficiente de las fallas de los equipos, lo que ayuda a las organizaciones a identificar tendencias, optimizar los programas de mantenimiento y minimizar las interrupciones operativas.

En eMaint, definimos el tiempo de inactividad como cualquier momento en que una máquina o equipo está fuera de servicio y no está disponible para su uso. Todos los activos deben recibir mantenimiento periódicamente para mantener su salud y longevidad, pero el tiempo de inactividad no planificado puede ser extremadamente costoso. El seguimiento del tiempo de inactividad del equipo es un KPI que puede ayudar a las empresas a centrar sus esfuerzos para, en última instancia, reducir el tiempo de inactividad no planificado.

El tiempo de inactividad se puede dividir en dos categorías amplias:

• Costos tangibles, que son relativamente fáciles de cuantificar. Incluyen pérdida de capacidad, pérdida de producción, mano de obra directa y producto de inventario.
• Costos intangibles, a los que es difícil calcular una cifra en dólares, pero que pueden ser incluso más significativos que los costos tangibles. Estos incluyen la capacidad de respuesta, el estrés y aspectos importantes de los negocios como la innovación.

El verdadero costo del tiempo de inactividad incluye una variedad de costos de soporte comercial desperdiciados y costos de oportunidades comerciales perdidas. De hecho, casi todas las fábricas pierden al menos el 5% de su capacidad productiva debido al tiempo de inactividad, y muchas pierden hasta el 20%. El costo del tiempo de inactividad varía según la instalación y la industria. Puede tener un impacto especialmente enorme en las empresas manufactureras. En la industria automotriz, el tiempo de inactividad puede costar hasta 50.000 dólares por minuto. Eso son 3 millones de dólares por hora.

Cómo evitar tiempos de inactividad no planificados

Como software CMMS, una de las características clave de eMaint es su capacidad para configurar un mantenimiento programado para sus activos más valiosos. Este enfoque proactivo ayuda a garantizar que sus activos reciban un buen mantenimiento para reducir el riesgo de fallas inesperadas.

Por ejemplo, un usuario de eMaint puede configurar una inspección mensual de varios activos. Con esta inspección mensual, se envía a un técnico una orden de trabajo para el mantenimiento programado. Durante esta inspección, el técnico puede identificar y resolver un problema crítico de la máquina que podría haber causado un tiempo de inactividad no planificado, ahorrando costos de mantenimiento no planificados.

La reducción del tiempo de inactividad se puede lograr mediante programas de mantenimiento preventivo y predictivo. Una solución CMMS como eMaint puede ayudar a automatizar métricas clave desde ingeniería, producción, control de inventario y mantenimiento hasta informes CMMS y paneles de KPI. Los paneles brindan a los equipos y al liderazgo de una empresa información en tiempo real sobre:

• Tiempo de inactividad por línea de producción
• Antigüedad de la orden de trabajo
• Rendimiento de órdenes de trabajo
• Abrir órdenes de trabajo por tipo

Cómo medir el tiempo de inactividad

El seguimiento del tiempo de inactividad del equipo puede ayudar a revelar condiciones de fallas recurrentes e ineficiencias en los procesos. El enfoque de seguimiento utilizado con más frecuencia es calcular desde el momento en que se crea la orden de trabajo para el activo hasta el momento en que la orden de trabajo se marca como completada y cerrada. Este cálculo se realiza por flujo de trabajo y luego se puede completar en cada registro de orden de trabajo una vez que se cierra la orden de trabajo.

Trabaje con un profesional de eMaint para comenzar a rastrear y registrar el tiempo de inactividad de la mejor manera para usted. Juntos, podemos utilizar informes y paneles para realizar un seguimiento del tiempo de inactividad por activo, turno, mes y otros criterios para evaluar mejor el estado de sus activos. Con base en esta información, puede ver dónde están sus necesidades de mantenimiento preventivo para maximizar su productividad y éxito.

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