Definición de mantenimiento de clase mundial:la clave para el éxito de la Industria 4.0

El mantenimiento de clase mundial requiere planificación e inversión en tecnologías IIoT. (Crédito:Getty Images)

Detrás de las palabras de moda, “Mantenimiento de clase mundial” hay una estrategia que llevará a las organizaciones a la vanguardia de la revolución de la Industria 4.0. El principio no reside únicamente en la gestión de activos, sino también en respaldar y conectar personas, activos y datos. Además de la ideología, el mantenimiento de clase mundial se define como tener estándares de operaciones dentro de las métricas de mantenimiento de clase mundial, que representan aproximadamente el 5% superior de los indicadores clave de desempeño.

Ser de “clase mundial” significa ser lo mejor de lo mejor. Para los atletas, eso es ganar medallas olímpicas y otros campeonatos. En finanzas, se correlaciona con estar incluido en un índice como el S&P 500.

Sin embargo, el significado de “clase mundial” comienza a cambiar para las ideologías operativas. En los negocios, se refiere a un nivel específico de calidad del servicio o producto. “Clase mundial” significa suministrar repetidamente a los clientes productos de alta calidad y anticipar las necesidades del usuario final. En última instancia, las empresas se centran en crear el mejor producto posible, al ritmo más rápido y con el mayor nivel de satisfacción.

Una representación digital del monitoreo del estado de los activos. (Crédito:Adobe Stock)

Mantenimiento de clase mundial significa que los KPI y las métricas de mantenimiento operativo se encuentran dentro del quinto percentil superior. Las tasas de finalización de órdenes de trabajo, el tiempo de inactividad y otras medidas clave de eficiencia operativa deben estar en ese porcentaje superior para contar como “Clase Mundial”.

Tipos de KPI de mantenimiento

Un histograma de frecuencia es una representación gráfica de la frecuencia con la que ocurre algo. Puede crear histogramas de frecuencia con un sistema computarizado de gestión de mantenimiento (CMMS). Por ejemplo, se podrían utilizar histogramas de frecuencia para determinar:

• ¿Cuáles son las 10 cosas principales que suceden en mi fábrica?
• ¿Qué activo tiene más interrupciones o eventos no planificados?
• ¿Hay algún departamento que esté sufriendo el mayor tiempo de inactividad?

Los histogramas de frecuencia son simples y directos en lo que respecta a los KPI de mantenimiento. Algunos otros KPI de mantenimiento son más avanzados y requieren datos o mano de obra adicionales para crearlos. Pero los conocimientos adquiridos a partir de estos KPI pueden valer la pena.

El tiempo medio entre fallas (MTBF), el tiempo medio hasta la falla (MTTF) y el tiempo medio de reparación (MTTR) son métricas bastante comunes en la industria del mantenimiento. En conjunto, estos a veces se denominan cálculos de tiempo medio. Todos ellos son indicadores rezagados que proporcionan información sobre acontecimientos pasados. Los indicadores rezagados son medidas de desempeño.

Los indicadores adelantados son impulsores del desempeño. Ayudan a predecir eventos futuros y posibilitan medidas proactivas.

El monitoreo de condición involucra equipos que recopilan y analizan datos de activos. El software puede utilizar los datos recopilados para determinar la condición de un activo. Por ejemplo, los datos de vibración son un tipo de datos recopilados y analizados.

Finalmente, existen algoritmos predictivos. Estos implican tomar datos de monitoreo de condición y ejecutarlos a través de una serie de cálculos.

Cada vez más, realizar un seguimiento de estas métricas y lograr el máximo rendimiento significa implementar y aprovechar tecnologías de Internet industrial de las cosas (IIoT).

¿Qué es la Industria 4.0/IIoT?

Si bien los términos Industria 4.0 e IIoT no son del todo intercambiables, están estrechamente relacionados. La Industria 4.0 es la revolución global en la forma de hacer las cosas. Ya hemos pasado por algunas revoluciones industriales.

Un trabajador ferroviario mantiene señales en la estación King's Cross, Londres, por la noche. (Crédito:Getty Images)

La primera Revolución Industrial ocurrió a finales del siglo XVIII, cuando la mecanización y la energía hidráulica y de vapor transformaron el mundo. A mediados del siglo XIX, la producción en masa y la electricidad fueron los impulsores clave de la siguiente revolución. El tercero ocurrió desde finales de la década de 1970 hasta 2010, cuando los sistemas computarizados y la automatización permitieron a las organizaciones digitalizar aún más sus acciones.

Ahora, en la cuarta revolución industrial, o Industria 4.0, estamos digitalizando el mundo físico en el ámbito cibernético. Como planeta, toda nuestra vida se está digitalizando. Los grandes datos obtenidos de cada acción se pueden utilizar en el ámbito físico. Facebook, Amazon, Microsoft, Google y otras empresas de clase mundial se centran en crear representaciones digitales de nuestras vidas físicas a través de conexiones sociales, compras, documentos, trabajo de oficina y más.

La industria 4.0 es la ideología. La tecnología IIoT es la forma de hacerlo. Y también es lo que permite una idea llamada mantenimiento centrado en la confiabilidad.

Mantenimiento centrado en la confiabilidad como puerta de entrada al mantenimiento de clase mundial

El mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM) es otra palabra de moda con graves impactos. RCM alinea la función de un activo dentro de una organización con su importancia para la capacidad organizacional y mantiene los activos funcionalmente más críticos dentro de los KPI de mantenimiento de máxima eficiencia.

En espacios industriales, el mantenimiento centrado en la confiabilidad como parte del Mantenimiento de Clase Mundial significa:

• Recurso “gemelos digitales” con:
  • Registros históricos
  • Imágenes o visualizaciones
  • Especificaciones o esquemas de ingeniería
• Monitoreo continuo del estado de los activos que proporciona:
  • Información en tiempo real
  • Alertas de incumplimiento de umbral
• Datos de mediciones automatizadas utilizadas para:
  • Rellenar órdenes de trabajo
  • Programar tareas de mantenimiento
  • Actualizar paneles

Construcción de un departamento de mantenimiento de clase mundial

Hay varios pilares para construir un departamento de mantenimiento de clase mundial. Se trata de interconectar equipos, activos y datos en beneficio de los tres. Cuando los datos son accesibles, los equipos pueden planificar la confiabilidad. Cuando los activos son confiables, los equipos pueden usar datos para lograr una mayor capacidad. Más que nunca, las empresas buscan mantener los activos, satisfacer las demandas de producción, aumentar la productividad y mejorar los resultados.

Crear un departamento de mantenimiento de primer nivel utilizando métricas significa que su equipo alcanzará los KPI más altos.

• ¿Los trabajos de mantenimiento planificados constituyen más del 80% de las tareas completadas?
• ¿Puede su equipo estar disponible el 90% del tiempo o más?
• ¿Su mantenimiento reactivo está por debajo del 10%?
• ¿Se puede lograr el cumplimiento del mantenimiento preventivo (PM) el 95 % de las veces?

Para tener éxito, es importante comprender los KPI de su empresa, cómo y por qué cambian, y su impacto general en el rendimiento del proceso y el costo total de propiedad (TCO).

Por encima de todo, lograr que su departamento de mantenimiento alcance el estatus de “Clase Mundial” requiere esfuerzo y planificación. Así que empieza con el final en mente. ¿Cómo es el éxito para su equipo? Piensa en lo que necesitas para llegar a donde quieres estar.

• ¿Qué datos o informes facilitarían la vida?
• ¿Hay información que los líderes piden constantemente?
• ¿Hay algún factor que destruya el presupuesto de mantenimiento?

El Mantenimiento de Clase Mundial se caracteriza por procesos eficientes y mejora continua. Lograr un mantenimiento de clase mundial significa que también necesita un socio confiable:un proveedor con el que trabaje para software, sensores, servicios, herramientas y capacitación.

Paneles de control de estado de activos de visualización profesional de mantenimiento.

Su guía para un mantenimiento de clase mundial

En Fluke Reliability, adoptamos este tipo de asociaciones para ayudarle a lograr un mantenimiento de clase mundial. Nuestro Sistema Computarizado de Gestión de Mantenimiento (CMMS) le ayudará a organizar sus operaciones de mantenimiento. Nuestros sensores de vibración inalámbricos brindan un monitoreo de condición innovador. Y nuestros servicios de capacitación, implementación y análisis de datos pueden ayudar con expansiones posteriores al piloto, funcionalidad multisitio y más. Tenemos éxito cuando usted se encuentra dentro del 5 % superior de sus objetivos de KPI de mantenimiento.

Le ayudamos a planificar su viaje hacia la confiabilidad de principio a fin. Comenzará con una evaluación de la criticidad de los activos que le indicará qué activos son funcionalmente necesarios para la operación. A continuación, lo ayudaremos a seleccionar los activos que desea monitorear y los dispositivos que desea utilizar. Luego, capacitaremos a su personal para que utilice nueva tecnología y software, implemente y ponga en funcionamiento sensores de vibración, y más. Y nunca lo dejaremos a oscuras:nuestro personal está a su disposición cuando más nos necesita, incluso durante los huracanes.

Para comenzar su viaje hacia la confiabilidad, contáctenos para hablar con un especialista. Podemos ayudarle a trazar su camino hacia un mantenimiento de clase mundial.