Comprensión del mantenimiento hasta el fallo:cuándo usarlo

El mantenimiento hasta el fallo, también conocido como mantenimiento reactivo, es una estrategia en la que los equipos y maquinaria se operan hasta que fallan, momento en el que se realizan reparaciones o reemplazos. Este enfoque normalmente se emplea para activos no críticos o cuando el costo del mantenimiento preventivo supera los beneficios. Si bien el mantenimiento hasta el fallo puede generar mayores tiempos de inactividad y costos de reparación, puede ser una estrategia adecuada cuando se aplica al equipo correcto en situaciones específicas.

¿Cuándo tiene sentido una estrategia de mantenimiento hasta el fallo?

El mantenimiento hasta el fallo funciona mejor para activos de corta duración, desechables y de baja criticidad que tienen un efecto menor en la producción. El método de ejecución hasta el fallo tiene sentido en los casos en los que el coste de las reparaciones después de una avería es bastante bajo, lo que suele ser cierto para artículos de un solo uso como bombillas, neumáticos de vehículos y señales.

¿Qué es un ejemplo de mantenimiento de ejecución hasta falla?

El mantenimiento hasta el fallo se utiliza a menudo para equipos industriales no críticos que ya tienen redundancias integradas. En estos casos, el costo y el tiempo asociados con la reparación o el reemplazo del equipo son menores que el costo y el tiempo asociados con la implementación de un monitoreo proactivo en ese equipo.

Un ejemplo sencillo de RTF es la sustitución de bombillas. Una sola bombilla (o incluso varias) que se apaga no detendrá la producción, y hay suficientes otras bombillas para proporcionar una iluminación adecuada hasta que se reemplace la bombilla apagada.  También es bastante sencillo y rentable tener repuestos a mano. Como resultado, la mejor estrategia es simplemente reemplazar las bombillas después de que hayan fallado.

Las ventajas de correr hasta el fracaso

Una estrategia de ejecución hasta el fallo se entiende fácilmente a pesar de la falta de mantenimiento programado. Tener una conversación sobre los flujos de valor es suficiente para visualizar cómo se conectan los activos específicos en la cadena de suministro. Dependiendo de la modalidad, puedes ejecutar una falla funcional para programar reemplazos con anticipación, simplemente siguiendo las prácticas de MRO.

La mitad de la batalla consiste en que personas cualificadas supervisen los sensores para eliminar la mayoría de los errores del operador. A cambio, no dedicarán demasiado tiempo al mantenimiento predictivo y podrán gestionar la degradación de unidades desgastadas. La otra mitad es lograr que los técnicos reaccionen rápidamente ante fallas de activos siguiendo las instrucciones correctas.

Para órdenes de trabajo relacionadas, su equipo estará listo para realizar RTF obteniendo los materiales y enviando una lista de verificación personalizada de las acciones tomadas. Esto le ayudará a alcanzar sus objetivos trimestrales de producción y ventas más rápidamente.

Las desventajas de correr hasta el fracaso

Por el contrario, una estrategia de mantenimiento hasta el fallo no está preparada para hacer frente a solicitudes de mantenimiento a largo plazo. Este enfoque tiene algunos inconvenientes importantes. Por un lado, con la ejecución hasta el fallo, no se puede predecir cuándo fallará un activo, por lo que se corre el riesgo de que un activo falle en un momento inoportuno.

Por ejemplo, es posible que le falten los recursos o piezas para solucionar el problema, lo que provocará un tiempo de inactividad prolongado. Para evitar quedarse sin piezas de repuesto, necesitará mantener un mayor inventario de piezas de repuesto, lo que significa gastar más dinero por adelantado y utilizar un valioso espacio de almacén para almacenar las piezas. La dependencia excesiva de RTF también puede generar costos más altos porque hay que reemplazar componentes con frecuencia y sus activos corren un mayor riesgo de sufrir daños.

Por qué es hora de pasar de una estrategia de mantenimiento reactiva a una proactiva

La mayoría de los equipos de producción se están alejando de una mentalidad reactiva y están pasando a estrategias de mantenimiento proactivas, como el mantenimiento centrado en la confiabilidad y el mantenimiento basado en la condición, especialmente para sus activos más críticos. Ejecutar hasta fallar el mantenimiento puede Todavía tienen un lugar en su estrategia general de mantenimiento, pero solo para activos no críticos.  Este tipo de enfoque le permite ahorrar tiempo y costos en piezas no críticas, mientras concentra sus recursos en garantizar la confiabilidad de sus activos más importantes:aquellos que no pueden fallar inesperadamente sin un impacto importante en sus operaciones y resultados.