Comprender el mantenimiento Run-to-Failure: Cuándo usarlo

El mantenimiento run-to-failure, también conocido como mantenimiento reactivo, es una estrategia en la que los equipos y maquinaria se operan hasta que fallan, momento en el que se realizan reparaciones o reemplazos. Este enfoque se emplea típicamente para activos no críticos o cuando el costo del mantenimiento preventivo supera los beneficios. Si bien el mantenimiento run-to-failure puede resultar en mayor tiempo de inactividad y costos de reparación, puede ser una estrategia apropiada cuando se aplica al equipo correcto en situaciones específicas.

¿Cuándo tiene sentido una estrategia de mantenimiento Run-to-Failure?

El mantenimiento run-to-failure funciona mejor para activos de vida corta, desechables y de baja criticidad que tienen un efecto menor en la producción. El método run-to-failure tiene sentido en casos donde el costo de reparaciones después de una avería es bastante bajo, lo cual es a menudo cierto para artículos de un solo uso como bombillas, neumáticos de vehículos y señalética.

¿Qué es un ejemplo de mantenimiento Run-to-Failure?

El mantenimiento run-to-failure a menudo se usa para equipos industriales no críticos que ya tienen redundancias incorporadas. En estos casos, el costo y tiempo asociados con reparar o reemplazar el equipo es menor que el costo y tiempo asociados con implementar monitoreo proactivo en ese equipo.

Un ejemplo simple de RTF es reemplazar bombillas. Una sola bombilla (o incluso varias) fundiéndose no detendrá la producción, y hay suficientes otras bombillas para proporcionar iluminación adecuada hasta que se reemplace la bombilla muerta. También es bastante simple y rentable mantener repuestos a mano. Como resultado, la mejor estrategia es simplemente reemplazar las bombillas después de que hayan fallado.

Las ventajas del Run-to-Failure

Una estrategia run-to-failure se entiende fácilmente a pesar de la falta de mantenimiento programado. Tener una conversación sobre las cadenas de valor es suficiente para visualizar cómo los activos específicos están conectados en la cadena de suministro. Dependiendo de la modalidad, puede ejecutar una falla funcional para programar reemplazos por adelantado, simplemente siguiendo las prácticas de MRO.

La mitad de la batalla es tener personas calificadas monitoreando los sensores para que se eliminen la mayoría de los errores del operador. A cambio, no gastarán demasiado tiempo en mantenimiento predictivo y podrán gestionar la degradación de unidades desgastadas. La otra mitad es lograr que los técnicos reaccionen rápidamente a la falla de activos siguiendo las instrucciones correctas.

Para órdenes de trabajo relacionadas, su equipo estará listo para realizar RTF obteniendo los materiales y enviando una lista de verificación personalizada de las acciones tomadas. Esto le ayudará a alcanzar sus metas de producción y ventas trimestrales más rápido.

Las desventajas del Run-to-Failure

Por el contrario, una estrategia de mantenimiento run-to-failure está mal equipada para lidiar con solicitudes de mantenimiento a largo plazo. Hay algunos inconvenientes importantes de este enfoque. Por uno, con run-to-failure, no puede predecir cuándo fallará un activo, por lo que corre el riesgo de que un activo falle en un momento inoportuno.

Por ejemplo, puede encontrarse sin los recursos o repuestos para arreglar el problema, lo que lleva a un tiempo de inactividad prolongado. Para evitar ser atrapado sin repuestos de reemplazo, necesitará mantener un inventario de repuestos más grande, lo que significa gastar más dinero por adelantado y usar espacio valioso de almacén para almacenar las piezas. La dependencia excesiva de RTF también puede llevar a costos más altos porque tiene que reemplazar componentes con frecuencia y sus activos están en mayor riesgo de daño.

Por qué es hora de pasar de una estrategia de mantenimiento reactiva a una proactiva

La mayoría de los equipos de producción se están alejando de una mentalidad reactiva y transitando a estrategias de mantenimiento proactivas, como mantenimiento centrado en confiabilidad y mantenimiento basado en condición, especialmente para sus activos más críticos. El mantenimiento run-to-failure puede seguir teniendo un lugar en su estrategia de mantenimiento general, pero solo para activos no críticos. Este tipo de enfoque le permite ahorrar tiempo y costos en partes no críticas, mientras enfoca sus recursos en garantizar la confiabilidad de sus activos más importantes: los que no pueden caer inesperadamente sin un impacto mayor en sus operaciones y resultados finales.