Programación maestra de mantenimiento preventivo:cree y optimice su plan

La elaboración de un mejor programa de mantenimiento comienza con la comprensión de sus activos y recursos, y de cómo puede combinarlos de manera efectiva. Este artículo analiza dos principios básicos de la programación de MP, programas fijos y flotantes, para ayudarle a organizar mejor el mantenimiento preventivo.

Deja de pasar horas planificando y programando PM. Utilice estas plantillas en su lugar

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Muchas actividades cotidianas pueden considerarse de mantenimiento, desde cepillarse los dientes hasta lavar los platos. La mayoría de estas tareas son tan rutinarias que apenas piensas en la frecuencia con la que las realizas. Los dientes se cepillan a la misma hora todos los días y el lavavajillas se pone en marcha cuando está lleno.

Las mismas ideas guían la programación del mantenimiento preventivo. Las tareas se programan en ciertos intervalos porque es lo mejor para el activo. Pero “lo que es mejor” para los activos puede variar. Comprender la diferencia le permite coordinar los PM de manera más efectiva, crear un programa de mantenimiento eficiente, reducir el riesgo de tiempo de inactividad, administrar eficazmente el trabajo pendiente y controlar los costos.

¿Qué son los horarios de PM fijos y flotantes?

La programación de MP fijo es cuando el mantenimiento regular se programa en un determinado momento o intervalo de uso en función de la fecha de inicio prevista del trabajo anterior.

Por ejemplo, se puede configurar el mantenimiento de un camión cada 1000 millas. Se activa una orden de trabajo cada 1000 millas, independientemente de cuándo se completó el mantenimiento por última vez. Eso significa que incluso si el PM anterior se retrasó (digamos que se realizó a 1400 millas), el siguiente PM aún se activaría a 2000 millas. Los MP fijos también pueden basarse en el tiempo. Si el mismo camión está programado para mantenimiento cada 10 días, se envía una orden de trabajo el décimo día, ya sea que el último MP se haya realizado a tiempo, con cinco días de retraso o no se haya realizado.

La creación de un mejor programa de mantenimiento comienza con la comprensión de sus activos, sus recursos y cómo combinarlos de manera efectiva.

La programación de MP flotante es cuando se programa el mantenimiento preventivo en función de la finalización del MP anterior, el uso pasado de un activo y la condición del activo.

Por ejemplo, un motor debe inspeccionarse cada 100 horas de funcionamiento. Este mantenimiento podría realizarse en una semana o un mes, dependiendo del cronograma de producción. La siguiente ronda de mantenimiento también cambia si el motor se usa de manera diferente. Tal vez el motor se inspeccione después de 120 horas de funcionamiento porque se realizó un MP tarde. En esta situación, la siguiente orden de trabajo para este MP se activaría a las 220 horas según un programa de mantenimiento flotante.

Cuándo utilizar la programación de MP fija

La programación fija de mantenimiento preventivo no funciona para todos los activos ni en todas las situaciones. Hay algunos escenarios en los que un cronograma de MP fijo funciona mejor y ayuda a una instalación a utilizar sus recursos de manera eficiente y, al mismo tiempo, reducir el tiempo de inactividad.

Maximizar la mano de obra y las piezas

Los PM fijos pueden ayudar a distribuir las tareas de manera uniforme en organizaciones con una gran cantidad de PM. Esto facilita la planificación de la mano de obra y los recursos. Las tareas predecibles significan que se puede planificar la cantidad adecuada de personal e inventario (ni demasiado ni demasiado poco) para un turno, día o semana con mucha antelación.

Crear horarios efectivos

Si sus instalaciones tienen MP que requieren intervalos más cortos, como diarios o semanales, un horario fijo es el camino más fácil hacia un horario efectivo. Garantiza que estas tareas se completen de manera consistente y a tiempo, lo cual es especialmente importante cuando se realizan en activos críticos para la producción y muy utilizados.

Gestionar eficazmente las garantías

Los fabricantes de equipos suelen recomendar el uso de un programa de MP fijo y pueden revocar las garantías si no se siguen estos programas recomendados. Si bien no debes basar completamente tu cronograma de mantenimiento en las garantías, puede ser un factor que hace que sea una buena idea seguir un cronograma fijo.

Cumplir con la normativa de cumplimiento

Los PM fijos generalmente son más útiles cuando ciertos activos o instalaciones son el foco del cumplimiento regulatorio o de las auditorías. Debido a que un cronograma fijo muestra un patrón predecible, a menudo se considera una prueba confiable de que una instalación cumple con ciertos puntos de referencia regulatorios y presta atención consistentemente a los activos necesarios.

Cuándo utilizar la programación de MP flotante

Un programa de PM flotante puede ser una forma más compleja de planificar el mantenimiento preventivo y requiere ciertas circunstancias para funcionar con éxito. Ciertos activos y situaciones requieren PM flotantes más que otros.

Aumentar la flexibilidad horaria

Un cronograma flotante ofrece más flexibilidad para las organizaciones con PM que se extienden durante un largo período de tiempo y cuando esos PM pueden llegar tarde con un riesgo mínimo de falla o riesgos de seguridad. Esta flexibilidad permite al equipo de mantenimiento impulsar los PM a favor de emergencias que tienen un gran impacto en la producción.

Evaluar riesgos y priorizar tareas

Los PM flotantes son excelentes para tareas de mantenimiento preventivo rutinario de baja prioridad que deben completarse periódicamente, pero que no afectarán la confiabilidad o seguridad del equipo. En esta situación, los PM flotantes permiten al equipo de mantenimiento evaluar el riesgo y priorizar las tareas más importantes sin la obligación de mantenerse al día con un cronograma estricto.

Coordinación de programas de mantenimiento y producción

Un uso común de los cronogramas flotantes es para activos que tienen una alta demanda de producción o servicio, pero que tienen un alto grado de confiabilidad y no afectarán negativamente la seguridad o el tiempo de actividad si el mantenimiento se retrasa. La flexibilidad que permite un cronograma flotante significa que se pueden reducir los tiempos de inactividad innecesarios y maximizar el tiempo de actividad.

Cómo utilizar métricas de mantenimiento para mejorar los horarios de PM

El tipo de activo, el historial de activos y los procesos organizativos determinan si elige MP fijos o flotantes para una pieza de equipo. El siguiente paso es establecer la frecuencia de estas tareas. Las métricas de mantenimiento proporcionan datos para ayudarle a tomar esta decisión y optimizar su cronograma.

Tiempo medio entre fallos

El tiempo medio entre fallas (MTBF) ayuda a establecer qué tan confiable es un activo y lo acerca a determinar cuánto tiempo tiene antes de que ese activo falle. Esta información se puede utilizar para cambiar los PM y maximizar el tiempo y los recursos sin arriesgar la salud del equipo.

Por ejemplo, el MTBF de un activo puede ser de 150 horas, pero se crea una orden de trabajo de mantenimiento preventivo para el activo cada 100 horas. Es evidente que el activo se puede inspeccionar con menos frecuencia, digamos cada 125 horas. Tener esta información le permite utilizar el tiempo, la mano de obra, las piezas y los costos donde más se necesitan.

Cumplimiento del mantenimiento preventivo

El cumplimiento del mantenimiento preventivo (cumplimiento de PM) mide el éxito de su equipo al completar las tareas de mantenimiento preventivo. Realizar un seguimiento del cumplimiento de PM para los activos críticos es una forma de garantizar que se dedique tiempo a los trabajos más importantes y que no se disperse demasiado el equipo de mantenimiento.

Las tareas se programan en ciertos intervalos porque es lo mejor para el activo. Pero “lo que es mejor” para los activos puede variar. Comprender la diferencia le permitirá coordinar los PM de manera más efectiva.

Por ejemplo, el cumplimiento de PM de su instalación en un equipo crítico podría ser del 60 %, lo cual es muy bajo. Hay muchas razones potenciales por las que el cumplimiento de PM es bajo, pero la causa más probable es una agenda apretada y no hay suficientes técnicos para completar todas las tareas. En esta situación, puedes considerar colocar más técnicos en estos turnos o mover los PM no esenciales a otro día.

Costo de mantenimiento como porcentaje del valor del activo de reemplazo

El costo de mantenimiento como porcentaje del valor de reposición (MPRAV) es una forma de calcular si el valor de un activo vale la cantidad de recursos de mantenimiento que se le asignan. Una cultura de mantenimiento productivo total y mejores procesos de mantenimiento puede reducir el MPRAV y tener un impacto indirecto, pero enorme, en la programación de MP.

Por ejemplo, uno de sus activos podría averiarse mucho. Está dedicando más tiempo (y dinero) a los PM para reducir la frecuencia de fallas. Esto pone a prueba el programa de mantenimiento. Calcular el MPRAV le ayuda a visualizar estas ineficiencias y encontrar alternativas, como invertir en nuevos equipos, piezas de mayor calidad y mejor capacitación. Esto genera menos averías y PMs menos frecuentes, lo que deja más tiempo y dinero para otros activos y PMs.

Conclusión sobre la programación del mantenimiento preventivo

Cada instalación tiene activos, cronogramas de producción y equipos de mantenimiento únicos. Es por eso que cada instalación programará sus PM de manera un poco diferente. Sin embargo, existen algunos métodos probados y verdaderos para estructurar y optimizar un cronograma de PM. Esto incluye el uso de cronogramas y métricas fijos y flotantes para reforzar la programación de PM. Cuando las operaciones de mantenimiento pueden aplicar estos conceptos a su cronograma, les permite reducir costos, eliminar ineficiencias, utilizar la mano de obra de manera más efectiva y aumentar el tiempo de actividad.