Mejorando la Fiabilidad mediante Mantenimiento Proactivo

El mantenimiento ha existido tanto como las personas han poseído cosas que consideran valiosas. Si una pieza costosa de maquinaria se avería, nueve de cada diez veces no la va a desechar — la va a arreglar. El mantenimiento es una parte tan fundamental del mundo en que vivimos, pero no siempre se habla de él en esos términos.

"Si llama a un gerente de planta y le dice que quiere hablar sobre mantenimiento, van a intentar sacarle del teléfono lo más rápido que puedan", explica Jason Afara, Ingeniero de Soluciones en Fiix.

Pero espera, ¿no son el mantenimiento y la fiabilidad lo mismo? Sí y no. Aunque ambos están arraigados en las mismas actividades, piense en la fiabilidad como la próxima evolución del mantenimiento.

Mantenimiento vs. Fiabilidad

¿Qué es el mantenimiento?

El mantenimiento ha funcionado tradicionalmente como una relación técnica uno a uno con el equipo. Durante mucho tiempo, los equipos de mantenimiento usaron un enfoque reactivo para lidiar con el mantenimiento — cuando algo se rompe, se arregla. El mantenimiento planificado era un enfoque muy limitado para mantener las cosas funcionando.

¿Qué es la fiabilidad?

La fiabilidad abarca mucho más que solo los aspectos técnicos del mantenimiento. Es un enfoque más holístico que aborda las causas raíz de los fallos y construye soluciones a largo plazo para contenerlos. Incluye construir una cultura, diseñar un plan y crear estrategias de mantenimiento que apoyen el mantenimiento centrado en la fiabilidad. Escribimos un artículo completo dedicado a definir la fiabilidad, que puede leer aquí.

El mantenimiento ha funcionado tradicionalmente como una relación técnica uno a uno con el equipo, donde algo se arregla cuando se rompe. La fiabilidad, por otro lado, abarca todo con lo que la maquinaria interactúa, incluyendo tecnología, cultura, diseño y estrategia.

Diferencias clave entre mantenimiento y fiabilidad

Es un cambio que ha estado ocurriendo desde que la industria manufacturera comenzó a adoptar la digitalización. Recopilar y monitorear datos de máquinas se ha vuelto aún más fácil con la tecnología. Ahora estamos aprendiendo a usar esos datos para planificar y entender mejor las operaciones de mantenimiento. Con tanta información disponible, podemos ver la idea de fiabilidad volverse mucho más prevalente, cambiándonos de solo arreglar cosas a desarrollar una cultura de fiabilidad.

¿Qué es la cultura de fiabilidad?

Discutimos la cultura de fiabilidad en gran extensión en otro artículo, pero para resumir, la fiabilidad se refiere a la práctica de usar proactivamente el mantenimiento para extender la vida útil de un activo. La cultura de fiabilidad toma ese principio y lo aplica a las personas que mantienen los activos. Para que realmente funcione, todos necesitan sentir que tienen propiedad de las máquinas con las que trabajan. De esa manera, es más probable que las cuiden y arreglen cualquier cosa que pueda salir mal antes de que se convierta en un gran problema.

El papel del mantenimiento productivo total en el establecimiento de una cultura de fiabilidad

Uno de los objetivos principales del mantenimiento productivo total (MPT) es crear una cultura de fiabilidad, donde cada empleado asume la responsabilidad de mantener y mejorar el rendimiento del equipo. Utiliza los 5S (clasificar, ordenar, limpiar, estandarizar, sostener) para introducir los procesos y estandarización necesarios para permitir que los operadores comiencen a pensar en la maquinaria como algo que necesita ser mejorado continuamente.

Una vez que los operadores están realizando las actividades necesarias para sentar las bases del MPT, la gerencia puede comenzar a avanzar en el marco MPT estableciendo actividades que apoyen los ocho pilares del MPT. Hablamos de los ocho pilares en este artículo.

La estrategia anima a todos, desde la cúpula hasta la base, a ver el mantenimiento de equipos como parte de su trabajo en lugar de algo que solo hacen los técnicos de mantenimiento. Ese nivel de responsabilidad crea un sentido de propiedad que puede llevar a un enfoque más proactivo y colaborativo del mantenimiento de equipos.

Otra piedra angular del MPT es que busca identificar y eliminar las causas raíz de los fallos de equipos, en lugar de solo arreglar los síntomas. Si todos entienden cómo las decisiones que toman y las acciones que realizan impactan el rendimiento del equipo, es más probable que tomen medidas para prevenir problemas antes de que ocurran.

La conclusión: La fiabilidad no va a ninguna parte

A medida que comenzamos a adoptar la digitalización de la industria del mantenimiento, establecer una cultura centrada en la fiabilidad solo se volverá más fácil. El conocimiento proporcionado por máquinas conectadas y datos inteligentes permitirá a las instalaciones moverse a un modo de mantenimiento verdaderamente predictivo, donde el mantenimiento reactivo quede en el pasado y el trabajo planificado, proactivo y centrado en la fiabilidad sea la norma.

¿Listo para comenzar su viaje hacia la fiabilidad? Recomendamos esta lectura adicional:

• ¿Qué es la cultura de fiabilidad?
• ¿Qué es la fiabilidad?