Revestimientos epóxicos de cambio gradual para la corrosión debajo del aislamiento

La tecnología de recubrimientos evoluciona todos los días y se desarrollan soluciones cada vez más sofisticadas para abordar algunas de las preocupaciones más serias en la industria. Una transformación emocionante en un segmento crítico de las aplicaciones de revestimiento está siendo impulsada por una nueva solución para rectificar los problemas experimentados actualmente con los revestimientos epoxi fenólicos, que se utilizan para brindar resistencia al calor y prevenir la corrosión bajo el aislamiento (CUI).

El nuevo grupo de recubrimientos, conocido como recubrimientos epoxi fenólicos de amina alquilada o recubrimientos epoxi de amina alquilada, muestra varias ventajas clave sobre los recubrimientos epoxi fenólicos existentes. Es importante comprender estas ventajas para los aplicadores que buscan resistencia al calor y prevención de CUI de la manera más rentable y de calidad. (Lectura relacionada:Una solución de dos pasos para el alto costo de la corrosión bajo el aislamiento).

Una descripción general de los revestimientos epoxifenólicos

Un recubrimiento epoxi fenólico es la opción histórica para prevenir la CUI y proporcionar resistencia al calor. Por lo general, se fabrican con bisfenol A, bisfenol F y resinas de novolaca. Son conocidos por la gran cantidad de entrecruzamiento que experimentan durante la etapa de curado. Esta reticulación otorga a los recubrimientos epoxi fenólicos una excelente resistencia a la corrosión y al calor.

Cómo los revestimientos epoxi-de-aminas alquiladas proporcionan un rendimiento superior

Estudios recientes han demostrado que, si bien los recubrimientos epoxi fenólicos brindan una buena protección contra la CUI y un alto grado de resistencia al calor, existen muchos beneficios relacionados con la producción y la calidad al usar un recubrimiento epoxi de amina alquilada. Una ventaja clave es el aumento de la producción que es posible gracias a las propiedades de curado más rápido de un recubrimiento epoxi de amina alquilada. Un recubrimiento epóxico de amina alquilada no solo se seca al tacto más rápido que un recubrimiento fenólico, sino que también alcanza un nivel de secado duro antes y tiene un tiempo mínimo más corto hasta que se permite el repintado. Las diferencias entre la Tabla 1 y la Tabla 2 resaltan las ventajas de ahorro de tiempo.

Tablas 1 y 2. Comparación de recubrimientos epoxi fenólicos y epoxi de aminas alquiladas convencionales.

Estos ahorros de tiempo son cruciales para mejorar el flujo de operación porque permite un movimiento más rápido de los productos que se están recubriendo desde el taller hasta el campo donde se implementarán, lo que reduce los cuellos de botella en el punto final de uso. Sacarlos del taller más rápido también puede reducir los cuellos de botella en las instalaciones de producción.

Otra ventaja clave y conclusión notable de las tablas anteriores es el rango de temperatura permitido. Los recubrimientos epoxi existentes están limitados a una temperatura de aplicación mínima de 10 °C (50 °F), mientras que los recubrimientos de amina alquilada se pueden aplicar con éxito a temperaturas bajo cero. No solo eso, sino que en situaciones que involucran temperaturas bajo cero donde se aplicaron recubrimientos de epoxi de amina alquilada, los recubrimientos aún tenían tiempos de curado más rápidos en general que un recubrimiento de epoxi fenólico aplicado a 15 °C (59 °F).

Mejora de la calidad con recubrimientos de epoxis de aminas alquiladas

Las mejoras de calidad también se pueden lograr cuando se usa un recubrimiento epoxi de amina alquilada en lugar de un recubrimiento epoxi fenólico. Una notable mejora de la calidad tiene que ver con el espesor de la película seca (DFT) y el agrietamiento. Mientras que los recubrimientos epoxi fenólicos tienen una tolerancia estrecha en el espesor de la película seca antes de que comience el agrietamiento, los recubrimientos de aminas alquiladas pueden tolerar una gama más amplia de espesores, lo que reduce el riesgo de agrietamiento (Tablas 3 y 4). Esto también reduce la cantidad de habilidad del operador necesaria, reduciendo potencialmente los tiempos y gastos de capacitación.

Tabla 3. Tolerancia a la sobreaplicación de DFT para un recubrimiento epoxi fenólico convencional.

Tabla 4. Tolerancia a la aplicación excesiva de DFT para un nuevo recubrimiento epoxi de amina alquilada.

Otra mejora de calidad fuera de la resistencia al agrietamiento que los recubrimientos epóxicos de amina alquilada tienen sobre los recubrimientos epóxicos fenólicos es un rendimiento superior para prevenir la CUI.

Casos Historiales que destacan los beneficios de los revestimientos epoxi-curados con amina

Un caso histórico que destaca los beneficios de usar un recubrimiento epóxico de amina alquilada involucró a un fabricante de estructuras en alta mar. Al adoptar un sistema de revestimiento de epoxi de amina alquilada, pudieron reducir considerablemente la complejidad de las especificaciones de revestimiento que seguían para sustratos de acero al carbono y acero inoxidable con y sin aislamiento.

Las ganancias aseguradas por la empresa incluyeron requisitos de monitoreo de temperatura reducidos que también llevaron a costos de calefacción reducidos, mantenimiento de inventario reducido y seguimiento de varios materiales base de revestimiento y agentes de curado. El uso de un sistema de recubrimiento epóxico de amina alquilada también optimizó los procedimientos de reparación cuando se requirieron reparaciones.

Figura 1. Carretes de tubería recubiertos con tecnología de epoxi de amina alquilada.

Figura 2. Carretes de tubería recubiertos con tecnología de epoxi de amina alquilada.

Otro ejemplo del mundo real que destaca los beneficios de un recubrimiento epóxico de amina alquilada se puede encontrar con un importante operador de petróleo y gas aguas abajo. La compañía descubrió que los recubrimientos que fueron diseñados para proteger un recipiente que operaba a temperatura ambiente comenzaron a fallar después de experimentar condiciones de vaporización. Como resultado, el ingeniero del sitio estaba buscando una solución de recubrimiento que no solo funcionara muy bien a temperatura ambiente, sino que también pudiera soportar temperaturas mucho más altas, hasta casi 204 °C (400 °F), que se encuentran durante el mantenimiento anual con vapor. programas.

Se seleccionó un epoxi de amina alquilada ya que tiene un excelente rendimiento anticorrosión ambiental y resistencia a altas temperaturas. Se aplicó un esquema de dos capas de 2 x 4 mils DFT al acero al carbono preparado según el estándar SSPC SP10 "Limpieza a chorro casi blanco" utilizando una bomba de pulverización sin aire durante una parada de mantenimiento. La capacidad de curar hasta -5 °C (23 °F) también significó que el recubrimiento se secó hasta formar una película dura, incluso cuando la temperatura descendió significativamente durante la noche. Esto aseguró que el cronograma del proyecto no se viera afectado. La facilidad de uso y la flexibilidad operativa del epoxi de amina alquilada se consideraron ventajas importantes para este proyecto de mantenimiento.

Fuente:AkzoNobel

Conclusión

Los recubrimientos de amina alquilada tienen el potencial de revolucionar los procesos de recubrimiento en aplicaciones que involucran altas temperaturas o el potencial de corrosión debajo del aislamiento. Los beneficios para la productividad a través de la reducción de los tiempos de secado y curado y una mayor tolerancia a las temperaturas de aplicación, junto con las mejoras de calidad, como su excelente resistencia al agrietamiento, hacen que los recubrimientos de aminas alquiladas sean muy adecuados para aumentar la producción y reducir los costos de mala calidad atribuibles al recubrimiento actual. procesos.

***

Nota:Este artículo ha sido adaptado de uno publicado originalmente en el Journal of Protective Coatings &Linings, y se reimprime con el permiso de los autores Dr. Mike O'Donoghue y Vijay Datta.