Qué Revelan las Reparaciones de Mantenimiento Correctivo Sobre la Salud de sus Activos

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Las reparaciones de mantenimiento correctivo intentan decirle algo

Incluso los activos de primera línea eventualmente se averiarán. Es simplemente como va cuando se trata de maquinaria, equipos e instalaciones. Como gerente de mantenimiento, probablemente tiene una buena idea de cuánto durará la mayoría de sus equipos. Sin embargo, ¿alguna vez ha tenido el tipo de semana en el trabajo donde las averías de equipos están a punto de ponerle al límite? ¡Manejar el mantenimiento correctivo puede convertirse en un gran dolor de cabeza!

Su departamento de mantenimiento probablemente pasa una buena cantidad de tiempo y recursos en "modo prevención" – para evitar averías críticas de equipos. Ya sea que se comunique con sus técnicos para asegurar que están haciendo su trabajo o revisando la maquinaria usted mismo, la prevención es muy importante.

Quiere mantener las cosas funcionando lo más suavemente posible. No siempre es posible hacer buenas predicciones y atrapar cosas yendo mal o fallando antes de que suceda. Sería agradable, pero simplemente no es realista.

El mantenimiento correctivo puede tomar un buen día y volverlo malo en un minuto rápido. Este mantenimiento no planificado usualmente interrumpe el flujo de trabajo de su organización. Los empleados tampoco están contentos cuando sus rutinas de trabajo son interrumpidas.

Hay algunas cosas que puede hacer para reducir la frecuencia del mantenimiento correctivo. Su software de gestión de mantenimiento (CMMS) tiene datos útiles que pueden ayudarle.

El software CMMS captura datos de reparación

Si tiene software CMMS, probablemente lo usa para ayudar con su gestión de órdenes de trabajo. La programación y rastreo de órdenes de trabajo es una función importante de los paquetes CMMS. La retroalimentación del técnico se recopila y el estado de la orden de trabajo se rastrea y actualiza. Esto reduce la información perdida entre turnos de trabajo. Va un largo camino para reducir confusión y errores completando trabajos de mantenimiento.

Todos estos datos de órdenes de trabajo le dan información valiosa cuando se trata de reparaciones correctivas. Sus técnicos están proporcionando mucha retroalimentación de trabajo. Por ejemplo, el tipo y razón de la falla, los intervalos de falla, cuánto toma la reparación y las piezas necesarias.

¿Qué datos puede obtener?

Los datos que captura pueden alertarle a la causa raíz de la falla o reparación de emergencia. Puede usarlo para prevenir que la emergencia vuelva a suceder. El software CMMS contiene información útil como:

1. Patrones de reparación:

Por ejemplo, considere el informe de historial de tareas de mantenimiento. Úselo para identificar trabajos de mantenimiento que son los más costosos en tiempo total y recursos. Revíselos para ver cuáles corresponden a tareas correctivas. Esto le ayudará a priorizar maquinaria o equipos. Algunos pueden necesitar mejor mantenimiento preventivo. Otros pueden necesitar ser reemplazados. Puede realizar un análisis de costo de ciclo de vida. Úselo para darle insight sobre si le beneficiaría reparar la unidad o simplemente reemplazarla por completo.

2. Costo y horas de mano de obra:

Mire los informes de historial de personal e historial de equipos. Le mostrarán el tiempo gastado por técnicos de mantenimiento en varios trabajos. Puede usar esto para identificar qué trabajos correctivos parecen más frecuentes. También puede identificar patrones. Por ejemplo, muchas fallas pareciendo ocurrir después de que ciertos técnicos de mantenimiento realizan mantenimiento rutinario en algunos equipos. Esto podría ser señal de que pueden estar recortando esquinas. O no saben cómo realizar el trabajo de mantenimiento correctamente.

3. Frecuencia de reparación:

Revise informes de historial de equipos. Intente cubrir un período lo suficientemente grande, ej. tres a seis meses. Puede identificar averías regulares o un patrón de averías en algunos equipos. Asegúrese de que no se deban a variaciones estacionales. Por ejemplo, más averías tendiendo a suceder cuando el equipo está en uso completo durante una temporada pico. Compare períodos similares. Por ejemplo, los mismos tres meses este año y el año pasado. Identifique equipos que necesite reemplazar o hacer más mantenimiento preventivo.

4. Uso de repuestos y suministros:

Los costos de repuestos y suministros son una parte significativa de los presupuestos de departamentos de mantenimiento. Para reducir costos, se pueden usar piezas de menor calidad pero menos costosas. Si esto resulta en más fallas de equipos, estos ahorros de costos y más se perderán. Si ha habido un cambio en las piezas usadas o un cambio de proveedores, revise el uso de piezas en informes de historial de equipos. Compare períodos previos antes del cambio. Mire piezas usadas para mantenimiento preventivo así como correctivo. Busque patrones – más averías después del cambio a la nueva pieza.

¿Busca software CMMS?

¿Su organización está considerando la compra de software CMMS para gestión de mantenimiento? Puede encontrar la "Guía de Selección de Software CMMS" útil. Tiene una variedad de consejos que pueden ayudarle a identificar los productos correctos que se ajustarán a sus necesidades.

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