Lo que las reparaciones de mantenimiento correctivo revelan sobre la salud de sus activos

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Las reparaciones de mantenimiento correctivo están intentando decirte algo

Incluso los activos de primera línea acabarán quebrándose. Así son las cosas cuando se trata de maquinaria, equipos e instalaciones. Como gerente de mantenimiento, probablemente tenga una buena idea de cuánto durará la mayor parte de su equipo. Sin embargo, ¿ha tenido alguna vez el tipo de semana en el trabajo en la que las averías del equipo están a punto de ponerlo al límite? ¡Manejar el mantenimiento correctivo puede convertirse en un gran dolor de cabeza!

Su departamento de mantenimiento probablemente dedique una buena cantidad de tiempo y recursos al “modo de prevención”, para evitar averías de equipos críticos. Ya sea que consultes con tus técnicos para asegurarte de que estén haciendo su trabajo o revises la maquinaria tú mismo, la prevención es muy importante.

Quiere que todo funcione lo mejor posible. No siempre es posible hacer buenas predicciones y detectar que las cosas van mal o fallan antes de que sucedan. Sería bueno, pero no es realista.

El mantenimiento correctivo puede tomar un buen día y arruinarlo en un minuto. Este mantenimiento no planificado suele alterar el flujo de trabajo de su organización. Los empleados tampoco están contentos cuando se interrumpen sus rutinas laborales.

Hay algunas cosas que puede hacer para reducir la frecuencia del mantenimiento correctivo. Su software de gestión de mantenimiento (CMMS) tiene datos útiles que pueden ayudarle.

El software CMMS captura datos de reparación

Si tiene un software CMMS, probablemente lo utilice para ayudarle con la gestión de sus órdenes de trabajo. La programación y el seguimiento de órdenes de trabajo es una función importante de los paquetes CMMS. Se recopilan comentarios de los técnicos y se realiza un seguimiento y actualización del estado de las órdenes de trabajo. Esto reduce la pérdida de información entre turnos de trabajo. Contribuye en gran medida a reducir la confusión y los errores al completar los trabajos de mantenimiento.

Todos estos datos de órdenes de trabajo le brindan información valiosa cuando se trata de reparaciones correctivas. Sus técnicos están brindando muchos comentarios sobre el trabajo. Por ejemplo, el tipo y motivo de la falla, los intervalos de falla, cuánto tiempo lleva la reparación y las piezas necesarias.

¿Qué datos puedes obtener?

Los datos que capture pueden alertarle sobre la causa raíz de la falla o la reparación de emergencia. Puede usarlo para evitar que la emergencia vuelva a ocurrir. El software CMMS contiene información útil como:

1. Patrones de reparación:

Por ejemplo, considere el informe del historial de tareas de mantenimiento. Úselo para identificar los trabajos de mantenimiento que son los más costosos en tiempo y recursos totales. Revíselos para ver cuáles corresponden a tareas correctivas. Esto le ayudará a priorizar maquinaria o equipo. Algunos pueden necesitar un mejor mantenimiento preventivo. Es posible que sea necesario reemplazar otros. Puede realizar un análisis de costos del ciclo de vida. Úselo para saber si le beneficiaría reparar la unidad o simplemente reemplazarla por completo.

2. Coste laboral y horas:

Mire los informes del historial de personas y del historial de equipos. Le mostrarán el tiempo dedicado por los técnicos de mantenimiento a diversos trabajos. Puede utilizar esto para identificar qué trabajos correctivos parecen más frecuentes. También puedes identificar patrones. Por ejemplo, muchas fallas parecen ocurrir después de que ciertos técnicos de mantenimiento realizan mantenimiento de rutina en algunos equipos. Esto podría ser una señal de que pueden estar tomando atajos. O no sabes cómo realizar el trabajo de mantenimiento correctamente.

3. Frecuencia de reparación:

Revisar los informes del historial del equipo. Intente cubrir un período lo suficientemente grande, p. tres a seis meses. Es posible que identifique averías periódicas o un patrón de averías en algunos equipos. Asegúrese de que no se deban a variaciones estacionales. Por ejemplo, tienden a ocurrir más averías cuando el equipo está en pleno uso durante la temporada alta. Compara periodos similares. Por ejemplo, los mismos tres meses de este año y el año pasado. Identifique el equipo que necesita reemplazar o realizar más mantenimiento preventivo.

4. Uso de repuestos y suministros:

Los costos de repuestos y suministros representan una parte importante de los presupuestos del departamento de mantenimiento. Para reducir costos, se pueden utilizar piezas de menor calidad pero menos costosas. Si esto resulta en más fallas en los equipos, estos ahorros de costos y más se perderán. Si ha habido un cambio en las piezas que se utilizan o un cambio en los proveedores, revise el uso de piezas en los informes del historial del equipo. Compare períodos anteriores antes del cambio. Mire las piezas utilizadas para el mantenimiento preventivo y correctivo. Búsqueda de patrones:más averías después del cambio a la pieza nueva.

¿Busca software CMMS?

¿Su organización está considerando comprar un software CMMS para la gestión del mantenimiento? Puede que le resulte útil la “Guía de selección de software CMMS”. Tiene una variedad de consejos que pueden ayudarle a identificar los productos adecuados que se ajusten a sus necesidades.

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