Diferencias clave entre los lubricadores de punto único:elija la solución adecuada

Todos los lubricadores tienen un objetivo común:conducir aceite o grasa al punto de lubricación, asegurando el buen funcionamiento y la vida útil prolongada de la maquinaria, el mínimo desgaste y evitando el tiempo de inactividad. Los lubricadores de un solo punto, económicos y fáciles de instalar, tardan unos segundos en instalarse y ofrecen una amplia gama de beneficios:

• Maximizar la eficiencia
• Ahorre cientos de horas de mantenimiento
• Aumentar el tiempo de actividad
• Aumente la confiabilidad y la seguridad
• Eliminar el error humano
• Alejarse del mantenimiento programado
• Proporciona lubricación continua e ininterrumpida a componentes individuales y costosos

Un estudio que involucró 12 plantas ha demostrado que los problemas en los rodamientos representan aproximadamente el 70 por ciento de todos los eventos de reparación de motores y del 30 al 35 por ciento de las bombas y compresores, un número muy reducido mediante la aplicación de lubricación de punto único. Las instalaciones de procesamiento de alimentos también pueden evitar la contaminación cruzada, el ingreso de agua y otros contaminantes con aplicaciones de lubricación de grado alimenticio.

No todas las marcas de lubricadores de punto único (SPL) son idénticas. Aunque obtienen los mismos resultados a través de sus formas individuales de aplicar la lubricación, también existen diferencias en la forma en que operan, así como también varían el tamaño, la carga, el entorno, la temperatura, el tipo y la velocidad del rodamiento, especificando así un uso para diferentes aplicaciones y condiciones.

Tipos de lubricadores motorizados

Existen básicamente tres tipos de lubricadores motorizados, clasificados según cómo empujan la grasa:de gas, electroquímicos y electromecánicos. Los tres inyectan grasa automáticamente, pero tienen diferentes aspectos en cuanto a su uso y por qué.

Se pueden suministrar los mismos tipos de grasa para cada uno de estos productos. El costo y la retroalimentación influyen en la selección, así como en la cantidad de rodamientos y su criticidad.

1.) Lubricadores a gasolina

Las unidades alimentadas por gas se activan mezclando un electrolito y una pastilla de zinc para formar un gas. El gas se expande contra un émbolo que empuja la grasa fuera de la unidad a 45 PSI. Tienen un rango de dosificación de 3-6-9-12 meses que requiere una concentración diferente de zinc. Sin embargo, dependen de la temperatura.

Es decir, cuando sea 0° empujarán más fuerte para tener menos grasa; mientras que cuando es de 90° trabajarán menos para lubricar el rodamiento. Algunos de los recipientes están hechos de metal, por lo que no sabrá si la unidad está funcionando correctamente o si está inyectando grasa. Estos son los que cuestan menos de los tres y están disponibles para tirar.

2.) Lubricadores electroquímicos

Las unidades electroquímicas utilizan una batería, un microprocesador y un electrolito para crear un gas que empuja la grasa. El procesador le dice a la batería que excite el electrolito para crear un gas. El procesador compensa la baja temperatura.

Cuando es de 10°, el procesador lo detecta y ajusta la unidad en consecuencia. La unidad dispensa la misma cantidad de lubricación sin importar la temperatura exterior. Algunas unidades tienen interruptores DIP o puentes que se pueden configurar para cada una de las diferentes configuraciones mensuales. Estas unidades se pueden pausar o apagar si el equipo no va a recibir servicio por un período de tiempo.

3.) Lubricadores electromecánicos

Todos los lubricadores electromecánicos tienen batería, fuente de presión, controlador programable (LED) y paquete de grasa. El LED controla un motor que empuja la grasa. El tipo de motor dicta la cantidad de presión que la unidad es capaz de soportar. Esto es importante dependiendo de qué tan lejos esté el grifo del rodamiento de la unidad.

Tienen baterías reemplazables y paquetes de grasa, por lo que no es necesario comprar la unidad completa, lo que la hace económica después de realizar la compra inicial. La característica más importante es la retroalimentación si el rodamiento no acepta la lubricación que lo separa de los otros dos tipos de lubricadores.

Si el cojinete o la línea de lubricante están obstruidos y la unidad no puede empujar la grasa, se produce una falla. Habrá una indicación parpadeante en el LED. Esto es muy importante para el rodamiento crítico. Si esto ocurre, algunas unidades tienen una memoria que se puede verificar para ver cuándo tuvo lugar el último evento de lubricación.

Las unidades que pueden producir una presión de más de 400 PSI pueden hacer múltiples rodamientos usando una válvula divisora. Pueden fabricar de 1 a 8 rodamientos porque solo lubrican un rodamiento a la vez. Teniendo en cuenta que cuanto más cortas sean las líneas de lubricante, mejor.

Fábricas inteligentes e IoT

Con una fabricación avanzada integrada por computadora, ahora hay productos disponibles que se adaptan al procesamiento de datos, la conectividad industrial y la robótica avanzada de estas fábricas inteligentes. Pulsarlube BT es un nuevo lubricador automático con Bluetooth que se puede monitorear y controlar desde una aplicación en un dispositivo móvil.

Este lubricador electromecánico automático con Bluetooth hace que encontrar lubricadores, monitorear el estado y cambiar la configuración sea muy simple y conveniente.

• Controle y supervise cómodamente los lubricadores mediante la aplicación móvil Pulsarlube
• Interfaz de aplicación fácil de usar
• Varias capacidades de bolsas de grasa y tipos de lubricantes disponibles
• Instalación y funcionamiento sencillos
• Supervise de forma remota el estado del lubricador en áreas de trabajo peligrosas e inaccesibles
• Supervise el estado operativo de todos los lubricadores emparejados utilizando la base de datos integrada

Para examinar su aplicación actual o para obtener información adicional, comuníquese con LubriSource para analizar su aplicación.

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