Tres consejos de expertos para optimizar los sistemas de lubricación automatizados durante el tiempo de inactividad de la planta

La pandemia de coronavirus ha paralizado muchas plantas en todo el país, lo que ha brindado a los equipos de mantenimiento la oportunidad de ponerse al día con los proyectos necesarios y las tareas pasadas por alto. Aquí hay algunas ideas que pueden ser útiles para su equipo de mantenimiento.

1.) Compruebe si hay fugas en los sistemas basados en presión:  Los sistemas de lubricación basados en presión, como los sistemas paralelos de línea doble y de línea única (es decir, inyectores), dependen de ciertas presiones operativas (normalmente superiores a 1500 psi) en las líneas de suministro para lograr una dosificación funcional de grasa o aceite. Para los sistemas basados ​​en presión, las fugas son la causa principal de fallas del sistema. Los accesorios flojos o rotos y los orificios en la manguera o tubería son los puntos de fuga más comunes en los sistemas basados ​​en presión. Además, si su sistema utiliza una bomba neumática para mover la grasa o el aceite, verifique que los reguladores de presión de aire y del filtro de aire funcionen correctamente, ya que también pueden disminuir la capacidad del sistema para alcanzar presiones de funcionamiento.

2.) Verifique si hay bloqueos en los sistemas basados en flujo: Los sistemas de lubricación basados en flujo, como los sistemas progresivos en serie o de línea única, dependen del desplazamiento constante de grasa y aceite a través del sistema para lograr una dosificación funcional. Para los sistemas basados ​​en flujo, la interrupción del flujo de lubricante desde una línea bloqueada o un grifo de rodamiento obstruido creará una falla. Y como los sistemas progresivos en serie lubrican un punto de rodamiento a la vez, en serie, si una línea de puntos se bloquea, todo el sistema falla. La verificación de obstrucciones se puede lograr colocando un conector Zerk en el puerto alternativo en la cara de una válvula divisora ​​y agregando grasa lentamente. Si el manómetro de la pistola engrasadora excede los 1000 psi, retire la línea del grifo del cojinete e inténtelo nuevamente. Si la presión es menor en este paso, verifique que el grifo del cojinete no esté obstruido. Si la presión persiste, reemplace la línea

3.) Lubricadores de punto único:  La mayoría de los lubricadores de punto único funcionan en modo de dosificación temporizada independientemente de si el cojinete o el motor están en movimiento. Durante los tiempos de inactividad, los lubricadores de un solo punto deben retirarse o apagarse (es decir, quitarse las baterías) si funcionan sin una señal de un PLC o de la máquina misma (es decir, detección de vibración). Si se deja que el SPL funcione durante el período de inactividad, lubricará excesivamente el cojinete o el motor y potencialmente causará más daños al equipo una vez que vuelva al estado operativo.

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Etiquetas:Mantenimiento en tiempo de inactividad, Sistemas basados en flujo, Lubricadores de punto único, Sistema basado en presión