Cómo gestionar el cierre de una planta

Las paradas de mantenimiento importantes pueden resultar estresantes tanto para el personal de mantenimiento como para el de operaciones, pero con una planificación cuidadosa y atención a los detalles, también puede ser muy gratificante.

Al igual que con el mantenimiento sin paradas, el factor más importante que afecta la gestión de paradas es el cronograma de funcionamiento. En una planta que opera de 8 a.m. a 5 p.m. cinco días a la semana o en una estación generadora de energía que tiene temporadas en las que las unidades individuales pueden apagarse durante períodos prolongados, la programación de apagado es relativamente fácil.

Sin embargo, en las industrias de proceso que operan las 24 horas del día, los siete días de la semana y donde el costo del tiempo de inactividad puede ser de hasta $ 100,000 por hora o más, las paradas deben tratarse como paradas en boxes, con la máxima cantidad de preparación y un mínimo de sorpresas. .

La planificación y programación del trabajo de parada es muy similar a otros trabajos, con algunas diferencias notables. Por ejemplo, el nivel de actividad suele ser mucho más alto con numerosas oportunidades de interferencia física entre trabajos. También se resaltará cualquier problema de rendimiento de mantenimiento, especialmente si causan un retraso en la puesta en marcha.

Además, puede haber muchas personas alrededor que no estén familiarizadas con el sitio, su gente, sistemas, reglas o peligros, así como demandas conflictivas de herramientas, equipos y otros recursos.

Los cierres importantes en las industrias de procesos generalmente ocurren con poca frecuencia (cada año o dos) y demoran varios días en completarse. En general, estos cierres deben tener dos objetivos:

1. Para reparar problemas identificados durante paradas importantes anteriores, y
2. Inspeccionar partes de la planta a las que no se puede acceder durante la operación para identificar problemas que serán reparados durante futuras paradas planificadas.

Por supuesto, los problemas que deben abordarse de inmediato se descubrirán ocasionalmente, pero deberían ser la excepción. Cuando se encuentran este tipo de problemas, el proceso de inspección debe actualizarse para evitar sorpresas futuras similares.

La clave para un cierre exitoso es comenzar el proceso de planificación temprano. Permita suficiente tiempo para planificar cada trabajo en detalle, obtener ofertas competitivas en el trabajo por contrato, administrar el inventario del proceso para obtener acceso a los tanques y otros equipos para inspección, etc. También se debe desarrollar un proceso detallado de "cuenta regresiva de apagado", incluida una lista de actividades imprescindibles, con un plazo para cada una.

Herramientas de planificación de cierre

A menudo hay una discusión sobre las mejores herramientas que se pueden utilizar para la gestión de paradas. Para trabajos grandes, siempre se debe utilizar una buena aplicación de ruta crítica. Para trabajos pequeños e independientes, se puede emplear un software de ruta crítica o una hoja de cálculo. Suele ser una cuestión de preferencia personal.

La planificación detallada del trabajo de cierre debe combinarse con cierta programación para que los comerciantes y contratistas clave que serán asignados al trabajo de cierre crítico puedan incluirse en el proceso de planificación.

Cambio de roles durante cierres

Durante una interrupción importante de la planta, los roles a menudo cambiarán. Por ejemplo, los supervisores de mantenimiento pueden cambiar de área para permitir un enfoque especial en el trabajo crítico. A los ingenieros se les podría asignar la función de "representante del propietario" para gestionar el trabajo por contrato.

A los planificadores se les puede asignar la responsabilidad de mantener marcados los horarios de trabajo y las rutas críticas para mostrar el progreso real, ayudar con los trabajos que han planeado, señalar problemas y monitorear la actividad de cierre en detalle. Durante las paradas, también pueden actuar como asistentes de los supervisores de mantenimiento o planificar trabajos inesperados.

Los operadores y sus supervisores deben brindar apoyo al equipo de mantenimiento asegurándose de que el equipo esté vacío, limpio y aislado cuando sea necesario, así como probado minuciosamente antes de la puesta en marcha.

Por lo general, las mejores funciones para los superintendentes o gerentes de mantenimiento son mantenerse alejados de todas las reuniones, excepto las relacionadas con el cierre y "llevar agua" para su gente, ayudando a eliminar cualquier obstáculo que surja y agilizando la ayuda adicional cuando sea necesario.

Puede ser útil hacer una lista de trabajos que tienen el potencial de convertirse en problemas, incluidos aquellos que se encuentran en la ruta crítica o cerca de ellos, aquellos con nuevos contratistas y aquellos en los que el alcance del trabajo es incierto. Enumere estos trabajos en orden de distancia más corta y camine un par de veces al día, hablando con los supervisores y comerciantes para evaluar el estado del trabajo. Esta lista, que probablemente cambiará durante el transcurso del cierre, puede brindar cierta confianza en que el trabajo está progresando como debería.

Cerrar reuniones de progreso

Durante el cierre, las reuniones de progreso deben ser breves y frecuentes. Se sugiere dos veces al día para horarios de trabajo de 24 horas. Los asistentes deben incluir a las personas con la responsabilidad general del trabajo en cada área y de los trabajos críticos.

La agenda debe limitarse a preguntar a cada persona si conoce algún problema o problema en su área de responsabilidad que pueda afectar el alcance o el cronograma del cierre, para identificar acciones para abordar estos problemas y nombrar a la persona responsable de esas acciones. . Al comienzo de la próxima reunión, la agenda debe comenzar con una revisión de los temas de la reunión anterior para asegurarse de que se hayan abordado adecuadamente. Nunca se deben permitir sorpresas.

Documentación de apagado

La documentación para un cierre importante puede ser extensa. Puede incluir la lista de trabajos de parada, cronogramas de ruta crítica, el plan de inventario de procesos, permisos y otra documentación de seguridad, el presupuesto de cierre, todos los procedimientos de aislamiento y entrada de embarcaciones (con cronogramas detallados y planes de recursos), así como un lista de las personas responsables de todos los aspectos del cierre (incluidos sus horarios de trabajo e información de contacto de 24 horas).

Las paradas importantes brindan una oportunidad para que el personal del departamento de mantenimiento demuestre qué tan bien pueden desempeñarse bajo presión. Un apagado bien planificado y bien ejecutado puede ser una experiencia emocionante y satisfactoria. Una sólida asociación de operaciones y mantenimiento será clave. Por último, asegúrese de incluir todas las operaciones y actividades de mantenimiento en un programa de cierre integrado, que debe estar bajo constante revisión y revisión durante el período de cierre.