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Previniendo la visión de túnel: Un enfoque proactivo para la seguridad y fiabilidad de planta

Recientemente conduje por una planta con un ingeniero cuando detecté una anomalía: una bandeja de cables colgaba suelta y se había desprendido de su montaje.

Él inicialmente no la vio, pero una segunda pasada rápida confirmó que la bandeja estaba rota. Este incidente me recordó lo fácil que la visión de túnel puede cegarnos ante problemas críticos.

En instalaciones concurridas, la gente a menudo mira al frente o hacia abajo, pasando por alto techos, soportes de tuberías y paredes laterales. Sin embargo, esas áreas pasadas por alto pueden albergar fallos que ponen en riesgo la fiabilidad de equipos.

Cuando llegue por primera vez a un sitio, trátelo como territorio nuevo. Escanee todo el entorno —techos, soportes y obstrucciones. Busque cualquier cosa fuera de lugar, tapas faltantes, luces apagadas, agua en el suelo o cadenas rozando contra guardas.

Las inspecciones proactivas detectan fallos en sus etapas iniciales, permitiéndole intervenir antes de que ocurra tiempo de inactividad costoso. 5-S proporciona una forma sistemática de detectar elementos fuera de lugar, pero debe combinarse con un ojo vigilante para pistas sutiles como fugas de fluidos o componentes desgastados.

Mi mentor me enseñó el valor de recorrer la planta, dentro y fuera, para detectar y arreglar pequeños problemas antes de que evolucionen en peligros mayores. Arreglos simples —reparar una bandeja suelta, reemplazar una tapa de conducto faltante o limpiar un charco— previenen incidentes futuros y reducen costes de mantenimiento.

¿Cuándo fue la última vez que recorrió la planta con su equipo buscando las mejoras más pequeñas? Convierta el recorrido en una competencia amistosa: cuente las "cositas" encontradas, arréguelas, luego repita el ejercicio en dos semanas. Con el tiempo, esta rutina construye una cultura de mejora continua y refuerza que incluso los problemas menores importan.

¿Qué técnicas usa para impulsar la mejora continua en sus operaciones?

Sobre el autor:
Jeff Shiver es Principal Gerente en People and Processes, donde guía a organizaciones en la implementación de mejores prácticas de mantenimiento y operaciones. Con 25 años de experiencia en empresas como Procter & Gamble, IBM y Mars Norteamérica, aporta profunda experiencia en mantenimiento, fiabilidad, ingeniería de proyectos, TI y operaciones corporativas. jshiver@peopleandprocesses.com

Mantenimiento y reparación de equipos

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