Estrategias efectivas para gestionar anomalías de producción en talleres de prototipos

Publicado el 1 de diciembre de 2019 | Por Hazel, directora de proyectos de WayKen

La gestión de anomalías productivas en el sitio de producción se refiere a una serie de medidas y medios de gestión desarrollados con el fin de detectar, controlar y solucionar errores, emergencias y situaciones no controladas en el proceso productivo. Principalmente atendiendo pedidos regulares con plazos de entrega cortos y producción de bajo volumen, las tiendas de prototipos tienen administraciones especiales para reaccionar ante casos de anomalías en la producción.

Los casos de anomalías en la producción en los talleres de prototipos posiblemente aparezcan en la compra de materiales, creación de prototipos CNC, retrasos en la producción, control de calidad, etc. Cualquier anomalía en la producción en el flujo de trabajo tendrá un efecto en cadena aún mayor y finalmente afectará a la satisfacción del cliente. Por lo tanto, es necesario contar con una gestión punto a punto para responder a las anomalías de producción de manera rápida y oportuna para evitar que se repitan.

Cinco pasos para gestionar las anomalías de producción en talleres de prototipos

Generalmente, los talleres de prototipos gestionan las anomalías de producción en el flujo de producción en cinco pasos para minimizar sus tasas de ocurrencia, desde la preparación, el hallazgo, las acciones, el rastreo y seguimiento de las causas, hasta la reunión temática de precaución.

Paso 1 – Preparación

• Defina la anomalía de producción en cada proceso, como en la compra de materia prima, programación CNC, mecanizado CNC, acabado manual, grabado…

• Formular normas y documentos de procedimiento en temas de anomalía productiva, como por ejemplo un Informe 8D.

Paso 2:Búsqueda de anomalías

• (Buscar personas) Detener la pérdida en el tiempo y notificar la situación de anomalía (proceso, grado, cantidades...) a personas relacionadas y superiores;

• (Tomadores de decisiones) Confirme la anomalía en el lugar y dirija la respuesta de emergencia en el lugar.

Paso 3 – Acciones

• Evaluar el grado de pérdida de la anomalía y adoptar soluciones en consecuencia;

• Coordine los departamentos relacionados para implementar soluciones y finalizarlas en un plazo breve.

Paso 4 – Seguimiento y rastreo de causas

• Descubra las posibles causas y tome medidas preventivas para evitar que ocurran algunos problemas;

• Hacer un seguimiento de la eficacia de las medidas a largo plazo.

Paso 5:Reunión temática de precaución

• Dar lecciones a todos los empleados sobre el tema especial, conociendo cómo ocurrió y se recuperó, y lo más importante, cómo prevenirlo.

Si quieres saber cómo optimizar tu taller de mecanizado CNC, puedes leer este blog.

Posibles anomalías de producción y casos en talleres de prototipos

Aquí hay tres casos que pertenecen a producción irrecuperable como referencia:

1. Anomalías materiales

En las tiendas de prototipos, como los pedidos son diferentes entre sí, la materia prima no se almacenará habitualmente, sino que se comprará después de cada pedido. En este caso, sólo pueden comprar en la tienda de materiales que vende cientos de tipos de materiales que no se pueden rastrear. Es una limitación material que resulta en posibles anomalías. Como primer proceso de producción, la compra de material es importante para el posterior desarrollo de la producción. Una vez que hay anomalías materiales y no se pueden encontrar al principio, la pérdida, al menos el valor del pedido, quedará esperando.

Los talleres de prototipos identifican el material según la experiencia y con herramientas disponibles pero no profesionales, como dureza y densidad (peso/volumen). A veces, se descubre que los prototipos terminados tienen composiciones de materiales que no coinciden con determinadas especificaciones.

Caso

El PE, utilizado a menudo en prototipos, incluye HDPE, LDPE, PE+GF, etc…, que tienen propiedades variadas. Antes, un cliente que trabaja en la industria marítima necesitaba prototipos fabricados en PE1000. La densidad del PE1000 es de 0,941-0,965 kg /m^3, que es menor que la del agua para que pueda flotar en la superficie del agua. Sin embargo, cuando recibió el prototipo terminado, encontró la pieza hundirse en el agua inesperadamente y confirmó que definitivamente no era PE1000. Reflejó el problema del material al taller de prototipos y finalmente obtuvo una respuesta después de comprobar que el material es PE pero añadido con GF (fibra de vidrio). La densidad de PE+GF es mayor que la del agua, por lo que se hundió en el agua cuando se puso en la piscina. Por supuesto, al final, el taller de prototipos responsable se hará cargo de la pérdida y fabricará uno nuevo para el cliente.

La clave para evitar anomalías es simplemente poner el material en el agua antes de mecanizar.

2. Anomalías de mecanizado CNC

La mayoría de los talleres de prototipos no tienen la capacidad de diseño y programarán estrictamente el diseño de acuerdo con los dibujos CAD, los datos 3D y los dibujos 2D proporcionados. Según la programación CNC, al material CNC se le indicaría cómo mecanizar la pieza paso a paso. Lo que deben hacer los ingenieros de CNC no solo es programar la estructura necesaria sino también diseñar la rutina de herramientas para lograr un proceso de mecanizado efectivo.

Las anomalías comunes del mecanizado CNC incluyen el desconocimiento de las microfunciones, el corte excesivo, el corte menor, etc. Algunas anomalías se pueden corregir mediante un segundo mecanizado y otras, como el corte excesivo, es posible que no. 

Caso

Un tubo mecanizado por CNC tiene varios salientes de 0,5 mm de altura en las áreas del anillo de sellado (como se muestra a continuación). Los pasos de mecanizado originales para el anillo de sellado son girar el anillo de sellado hasta un área de línea discontinua en el torno, 0,5 mm más alto que el ancho del anillo necesario, y luego fresar los salientes de las orejetas en una máquina CNC de 3 ejes. Sin embargo, debido al corte excesivo de material de 0,5 mm de altura, ya no es posible fresar los salientes de las orejetas. La pieza de trabajo no se puede utilizar debido a un corte excesivo de 0,5 mm.

La clave para evitar anomalías es que los parámetros de mecanizado deben estar bien controlados con una cierta reserva de grado de corte para su ajuste.

3. Anomalías posteriores al acabado

Como lijado y pulido, granallado y cepillado, pintura e impresión, grabado láser, anodizado, galvanoplastia, cromado, acabado químico, recubrimiento en polvo, etc., los acabados internos en los talleres de prototipos se procesan principalmente a mano. Por un lado, la artesanía puede satisfacer un acabado personalizado mediante un procesamiento delicado; Por otro lado, como la artesanía difícilmente se controla estrictamente con estándares como una máquina, habrá diferencias para el mismo acabado procesado por diferentes personas o herramientas.

Las anomalías comunes posteriores al acabado incluyen diferencias de color no coincidentes debido a la pintura o el recubrimiento en polvo, anodizado/cromado desigual, manchas/imperfecciones adheridas, etc.

Caso

Para piezas de aluminio anodizado, es necesario tener puntos para colgar en la superficie de la pieza para anodizar, pero inevitablemente quedarán marcas en los puntos para colgar en la superficie. Por lo general, los puntos para colgar estarán en la superficie interior, invisibles desde el exterior. Sin embargo, en algunos casos, cuando las piezas mecanizadas requieren una superficie lisa, incluida cierta área interior para sellar o ensamblar, si no se confirma antes de la anodización, las marcas en los puntos de suspensión en las áreas críticas, incluso invisibles, pueden ser consideradas como defectos por los clientes. Más importante aún, las indentaciones difícilmente se pueden recuperar debido a la disminución del material.

La clave para evitar anomalías es confirmar previamente el área permitida para colgar antes de la producción y no darla por sentado todo el tiempo.

Breve conclusión

La tasa de aparición de anomalías en la producción disminuirá a medida que el sistema de gestión del taller de prototipos se vuelva cada vez más maduro, así como con experiencias de producción cada vez más ricas. En definitiva, cuando busques una tienda de prototipos fiable, no olvides sus edades, ¡mejor más de 3 años!