Climb versus fresado convencional:diferencias clave y cuándo usar cada uno

El fresado es una forma de fabricación sustractiva que implica cortar una superficie plana estacionaria con una herramienta giratoria. El ascenso y el fresado convencional son las dos formas principales que utilizan los maquinistas para fresar una pieza. Sin embargo, elegir entre ellos suele ser un desafío, ya que ambos tienen ventajas y desventajas.

Aquí, examinamos las diferencias y las ventajas y desventajas del fresado convencional y el fresado ascendente. También proporcionamos factores a considerar al elegir entre ellos para el fresado para ayudarlo a tomar las decisiones de mecanizado correctas.

También conocido como fresado hacia abajo, se refiere a un proceso de fresado en el que la herramienta de corte y la pieza de trabajo giran en la misma dirección. Una ventaja del fresado ascendente es que no hay posibilidad de volver a cortar. La razón es que los dientes de la herramienta de corte suben a la pieza de trabajo durante el fresado, depositando las virutas cortadas detrás de la fresa. Es importante tener en cuenta que la formación de viruta en este proceso de fresado comienza con un espesor total, pero a medida que avanza el corte, el espesor disminuye junto con él.

¿Qué es el fresado convencional?

Este es el proceso tradicional de fresado CNC, donde la herramienta de corte gira en dirección opuesta a la pieza de trabajo. También llamado fresado, el corte en el fresado convencional se produce en dirección ascendente.

A diferencia del fresado Climb, la formación de viruta en el fresado frontal convencional comienza desde cero y aumenta gradualmente. Además, las virutas cortadas permanecen en la trayectoria del cortador debido a su rotación hacia arriba.

Principales diferencias entre ascenso y fresado convencional

¿Cuál es la diferencia entre el fresado convencional y el fresado ascendente? Bueno, existen muchas diferencias entre ellos, desde el proceso hasta el resultado. Sin embargo, la desviación de la herramienta que afecta la precisión del corte es una diferencia importante entre estos dos métodos de fresado.

En cuanto a la deflexión de la herramienta en el fresado convencional, es paralela al corte, lo que se traduce en un mayor control sobre el proceso de corte y un menor margen de error. Por otro lado, la deflexión de la herramienta durante el fresado ascendente suele ser perpendicular al corte. Esta dirección puede disminuir o aumentar el ancho del corte, afectando su precisión.

Al desbastar una pieza de trabajo, se recomienda intentar el fresado ascendente, que produce un resultado más rápido. Además, durante el desbaste, los efectos de la deflexión de la herramienta en la precisión son insignificantes, ya que la pasada de acabado haría que la pieza de trabajo fuera más precisa.

Climb vs Fresado Convencional:Ventajas

Ambos procesos tienen sus ventajas, dependiendo de la aplicación. Examinemos estas ventajas, ya que pueden influir en su elección de qué método se adapta mejor a su pieza de trabajo.

Ventajas del fresado en ascenso

Mejor vida útil de la herramienta

La herramienta de corte utilizada para este proceso suele tener una vida útil mejor que las utilizadas en el fresado convencional. La razón es que la herramienta no sufre mucha tensión durante el proceso de corte. Una herramienta de corte utilizada para el fresado ascendente a menudo experimenta una menor generación de calor y deflexiones que el fresado convencional. Esto da como resultado un menor desgaste y la herramienta dura hasta un 50 % más que la utilizada para el fresado convencional.

Acabado superficial mejorado

Dado que el espesor de la viruta disminuye a medida que avanza el proceso de fresado ascendente, se producen menos deflexiones durante el proceso de corte. Además, el corte en este proceso deposita las virutas detrás de la fresa, eliminando el recorte y garantizando un excelente acabado de las piezas mecanizadas.

Baja carga de corte y generación de calor

Hay una menor generación de calor durante el fresado ascendente debido a la reducción gradual del ancho de la viruta a medida que avanza el corte. Además, dado que la fuerza de corte es hacia abajo, hay una reducción en la carga de corte general y en los requisitos de sujeción de la pieza de trabajo, especialmente durante los procesos de fresado horizontal. La fuerza hacia abajo ejercida por el cortador también puede ayudar a eliminar las vibraciones del mecanizado, ya que mantiene la pieza de trabajo firmemente contra la superficie subyacente.

Simplifica la sujeción de piezas

El fresado ascendente funciona con fuerza aerodinámica, por lo tanto, durante el planeado, ayuda a sujetar la pieza de trabajo contra la superficie subyacente, lo que reduce la vibración en suelos delgados.

Ventajas del fresado convencional

Las ventajas clave del fresado convencional sobre el trepado incluyen:

Mayor estabilidad

Mientras que el fresado ascendente tiende a tirar de la pieza de trabajo hacia el operador mientras corta hacia abajo, el fresado convencional lo hace en la dirección opuesta. Por lo tanto, ofrece a los maquinistas un mayor control, lo que se traduce en una mayor estabilidad. En comparación con el fresado vertical, en el fresado convencional no se producen vibraciones excesivas. Entonces, en lo que respecta a la estabilidad, el fresado convencional gana la discusión sobre el ascenso frente al fresado convencional.

Reacción cero

La ausencia de holgura es un factor que distingue al fresado convencional. Esta ausencia se debe a que el fresado convencional no levanta la mesa, asegurando una estabilidad óptima.

Control óptimo

Durante las operaciones de fresado convencionales, existe una mayor tendencia de que la fresa se desvíe de la pieza de trabajo. Esta desviación garantiza que exista una mínima posibilidad de que se produzcan cortes involuntarios. Además, incluso si se produjeran estos recortes, su profundidad sería insignificante. Entonces, para un control óptimo, el fresado convencional gana el debate entre el fresado ascendente y el fresado convencional.

Climb vs Fresado Convencional:Desventajas

Si bien tanto el fresado ascendente como el fresado convencional tienen sus ventajas, también tienen desventajas. Éstos son algunos de ellos.

Desventajas del fresado en ascenso

Reacción

Esta es una de las principales desventajas del fresado ascendente en el debate entre el fresado ascendente convencional y el fresado ascendente, especialmente cuando las fuerzas del cortador son lo suficientemente fuertes. Expliquemos mejor.

El fresado ascendente se produce con la ayuda de una fuerza descendente. Esta fuerza a menudo afecta no solo a la pieza de trabajo sino que también podría afectar la mesa, empujándola hacia la herramienta de corte.

Entonces, si hay un contragolpe, el tirón de la mesa se produce con la misma cantidad de contragolpe. Esto también significa que si hay suficiente juego, existe una alta tendencia a que la mesa se rompa, lo que podría lesionar al operador. Esto es especialmente cierto cuando la herramienta de corte funciona a alta capacidad.

Pero hoy en día, las fresadoras vienen equipadas con un eliminador de juego. Esto ayuda a reducir el juego, lo que permite a los maquinistas aprovechar los beneficios del fresado Climb sin obstáculos.

Vibraciones excesivas

Con el fresado ascendente, trabajar a una velocidad de avance rápida o mecanizar piezas de trabajo gruesas provocaría vibraciones graves. La causa de esta vibración es el impacto de la herramienta de corte sobre la pieza de trabajo. Estas vibraciones son perjudiciales ya que a menudo provocan deflexiones de la herramienta que podrían afectar la precisión. También podrían dañar la pieza de trabajo.

No es ideal para materiales más duros

Dado que el espesor de la viruta es mayor al inicio del corte en el fresado ascendente, utilizar este proceso en materiales más duros dañaría la herramienta de corte. Esto podría sucederle a las herramientas de corte hechas de acero, hierro fundido, titanio y otros materiales duros. Por lo tanto, para su uso en el fresado de herramientas más duras, el fresado convencional gana la batalla frente al fresado convencional.

Desventajas del fresado convencional

Acabado poco liso

El corte hacia arriba utilizado en este proceso dificulta la consecución de un acabado suave. Esto se debe a la cantidad de deflexiones que experimentan la pieza de trabajo y la herramienta de corte, lo que da como resultado una superficie más rugosa.

Sin embargo, esta tasa de deflexión también hace que el fresado convencional sea ideal para mecanizar materiales más duros como el acero y el hierro fundido.

El proceso genera calor excesivo

Otra desventaja de la molienda convencional es el calor generado durante el proceso. Este calor generado se debe a que la formación de viruta aquí es gradual, lo que a menudo resulta en un sobrecalentamiento de la herramienta de corte. Una consecuencia del sobrecalentamiento de la herramienta de corte es una reducción de su vida útil.

Daños en herramientas

Las fuerzas de fricción y ascendentes generadas durante el fresado convencional a menudo producen un calor excesivo. Además, con un calor excesivo, la herramienta sufre daños, reduciendo su vida útil, precisión y exactitud de la pieza.

Consejos y trucos de fresado en ascenso frente a fresado convencional

¿Quiere mecanizar su producto? A continuación se ofrecen algunos consejos y trucos que pueden resultar útiles;

Lo mejor es utilizar un fresado convencional si desea eliminar un material áspero. Evite utilizar fresado convencional al realizar el corte final, ya que produciría una superficie rugosa.

Cuando utilice un enrutador portátil, es mejor utilizar siempre un fresado convencional, ya que produce resultados óptimos.

La profundidad de corte y la vida útil de la herramienta son opuestas, por lo que es mejor encontrar un equilibrio entre ellas. Debe tener en cuenta que aumentar la profundidad de corte reduce la vida útil de la herramienta y viceversa.

Si está utilizando una máquina tradicional para el fresado ascendente, asegúrese de que tenga un eliminador de juego para evitar accidentes.

Evite utilizar fresado ascendente sobre material oxidado o para realizar la primera pasada sobre una superficie rugosa.

Servicios de fresado CNC personalizados de WayKen

Una forma de garantizar la coherencia en los resultados del mecanizado CNC es combinar la herramienta adecuada con la experiencia adecuada. Esta es la razón por la que subcontratas tus proyectos de fresado ascendente y descendente a empresas de fabricación acreditadas.

WayKen es una empresa de fabricación con certificación ISO 9001 que cuenta con equipos experimentados de ingenieros que ofrecen servicios de fresado CNC personalizados para diversos materiales, incluidos metales, plásticos y otros materiales compuestos.

Equipados con capacidades de fresado CNC de 3, 4 y 5 ejes, producimos diversas piezas independientemente de la complejidad de la geometría con alta precisión. Desde un solo producto hasta la producción de piezas de bajo volumen, nos dedicamos a ofrecer soluciones de fresado rentables. En WayKen, también brindamos servicios de acabado de piezas para sus proyectos de mecanizado CNC, garantizando piezas de alta calidad.

Simplemente cargue su archivo CAD, analizaremos su diseño y le enviaremos un presupuesto en un plazo de 12 horas. Eso suena genial. Entonces, contáctenos hoy para su proyecto de fresado CNC.

Conclusión

El fresado ascendente versus el fresado convencional es un debate que existe desde hace mucho tiempo entre maquinistas nuevos y experimentados. Sin embargo, ambos procesos tienen sus puntos destacados y sus inconvenientes.

En este artículo, analizamos sus diferencias y las ventajas y desventajas de estas técnicas, para que puedas tomar decisiones informadas sobre cuál es la ideal para tu proyecto.

Preguntas frecuentes

¿Por qué el fresado descendente se llama fresado ascendente?

El nombre de fresado ascendente proviene del hecho de que al fresar con esta técnica los dientes de la fresa descienden hasta la superficie de la pieza de trabajo. Esto da como resultado la deposición de virutas detrás de la cortadora y al mismo tiempo reduce la incidencia de recorte.

¿Por qué el fresado ascendente proporciona un mejor acabado?

Hay dos razones principales por las que el fresado ascendente proporciona un mejor acabado. Primero, este proceso de corte deja caer las virutas cortadas detrás del cortador, lo que reduce el recorte. La segunda razón es que el corte ascendente reduce las fuerzas de corte, lo que se traduce en una menor deflexión de la herramienta y un mejor acabado.

Sin embargo, es importante tener en cuenta que el fresado convencional produce un mejor acabado en casos de deflexión significativa de la herramienta.

¿Es mejor molino trepador o molino convencional?

La mejor depende del tipo de máquina, la preferencia y los requisitos de material. Sin embargo, el mecanizado convencional es una mejor opción para el mecanizado manual, especialmente si se utiliza una máquina sin eliminador de juego.