Ventilación en Soldadura Explicada: Tipos, Ejemplos y Consejos de Seguridad

La ventilación de extracción local (LEV) es la técnica recomendada. Porque un casco de soldadura bien diseñado desvía la pluma lejos de la zona de respiración del soldador, puede ayudar a reducir la cantidad de humos de soldadura a los que uno está expuesto.

En esta lectura exploraremos qué es la ventilación en soldadura, su diagrama, tipos, eficacia, seguridad y sus ejemplos.

¡Comencemos!

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La ventilación en soldadura es particularmente importante para eliminar gases y vapores peligrosos y proteger a soldadores y personas cercanas. Puede lograrse mecánica o naturalmente. Los humos y gases de soldadura siempre se eliminan mejor mediante ventilación de extracción local (LEV).

OSHA establece LPE para diversos contaminantes aerotransportados, y los empleadores deben asegurar que las exposiciones de los empleados permanezcan por debajo de estos límites. Si los controles de ingeniería (ventilación) no son suficientes para mantener exposiciones por debajo de LPE, los empleadores deben proporcionar y exigir el uso de equipo de protección respiratoria apropiado.

Los empleadores deben proporcionar ventilación adecuada, que puede lograrse mediante extracción local y ventilación general.

La extracción local implica usar campanas o cabinas posicionadas cerca de la operación de soldadura para capturar y eliminar contaminantes en su fuente. Mientras la ventilación general implica proporcionar flujo de aire suficiente para diluir y eliminar contaminantes de todo el espacio de trabajo.

Diagrama

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Tipos de Métodos de Ventilación en Soldadura

Estos son los siguientes tipos de ventilación en soldadura:

1. Ventilación por Dilución Natural:

Usando dispositivos mecánicos como ventiladores de pared y techo o no mecánicos como abrir ventanas y puertas, la ventilación por dilución introduce aire fresco en un espacio. Sale de la pluma, suelde. Para protegerse de la pluma, use un casco de soldadura que ajuste bien.

Para bajar la concentración de un contaminante aerotransportado y eventualmente eliminarlo, se puede introducir aire fresco abriendo puertas, ventanas y otras aberturas en la construcción. Como no hay control directo sobre cómo fluirán los contaminantes por el área de trabajo, este tipo de ventilación se considera típicamente la menos eficaz.

Espacios confinados no deben ventilarse por dilución natural en lugares con elementos estructurales que impidan o bloqueen el flujo natural o donde el contaminante incluya material altamente peligroso o cancerígeno.

2. Ventilación por Dilución Mecánica:

Ventiladores de pared, extractores de techo y otros dispositivos mecánicos se usan en ventilación por dilución mecánica para mantener contaminantes aerotransportados fuera de la zona de respiración del trabajador.

3. Ventilación de Extracción Local:

Cuando se trata de eliminar humos y gases de soldadura, la ventilación de extracción local (LEV) es siempre la mejor opción. Antes de que los gases, humos, polvos y vapores dañinos puedan combinarse con el aire ambiente, son expulsados o eliminados.

Al redirigir la pluma lejos de la zona de respiración del soldador, un casco de soldadura bien diseñado puede ayudar a reducir la exposición del soldador a humos de soldadura.

Requisitos de Ventilación en Soldadura

Ventilación de Extracción Local:

La Velocidad del Aire es uno de los sistemas de extracción local que debe proporcionar una velocidad mínima de 100 pies por minuto (fpm) a través de la zona de soldadura. Las campanas deben posicionarse lo más cerca posible de la operación de soldadura para capturar contaminantes eficazmente. Los bancos de tiro descendente, con rejillas abiertas, pueden usarse para atraer contaminantes hacia abajo y hacia conductos de extracción.

Ventilación General:

Para ventilación general, asegure un número suficiente de cambios de aire por hora para mantener calidad del aire. En espacios confinados, la ventilación mecánica a menudo es necesaria para asegurar calidad de aire adecuada.

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Materiales Específicos:

Al soldar acero galvanizado, los empleadores deben asegurar que los empleados no estén expuestos a concentraciones aerotransportadas de cromo hexavalente (Cr(VI)) superiores a 5 microgramos por metro cúbico (5 µg/m³), calculado como promedio ponderado en 8 horas.

Cuando se realiza soldadura por arco con gas inerte en acero inoxidable, los empleadores deben cumplir los requisitos del párrafo (c)(2) de 1910.252 para proteger contra concentraciones peligrosas de dióxido de nitrógeno.

Espacios Confinados:

Soldar, cortar o calentar en espacios confinados requiere ventilación mecánica o de extracción local. Si hay ventilación abierta y el muestreo demuestra que la ventilación natural mantiene peligros atmosféricos por debajo de valores límite, la ventilación mecánica puede no ser requerida.

Estándares OSHA:

Los estándares de ventilación de OSHA buscan proteger a los trabajadores de concentraciones peligrosas de contaminantes aerotransportados, incluyendo humos y gases de soldadura. Estos estándares incluyen:

1. 29 CFR 1910.1000: Establece límites de exposición permisibles (LPE) para diversos contaminantes aerotransportados.
2. 29 CFR 1910.252: Cubre requisitos generales para operaciones de soldadura, corte y calentamiento.
3. 29 CFR 1926.353: Cubre ventilación y protección en soldadura, corte y calentamiento en construcción.
4. 29 CFR 1926.57: Cubre ventilación en la industria de la construcción.

Ejemplos

Banco de Tiro Descendente: La superficie de trabajo es una rejilla abierta. Los contaminantes son arrastrados a conductos de extracción cuando el aire es empujado hacia abajo a través de la rejilla. La velocidad del aire debe ser lo bastante alta para evitar que los contaminantes se acumulen y asciendan a la zona de respiración.

Las piezas de trabajo excesivamente grandes pueden obstruir el flujo de ventilación o crear bolsas de aire de alta velocidad, lo que podría afectar los gases de protección.

Banco Móvil: Campana Capturadora Móvil, la campana puede reubicarse gracias a conductos flexibles. Asegure que la velocidad del aire sobre el arco de soldadura sea al menos 100 pies por minuto (0,5 m/s).

La campana debe colocarse tan cerca del trabajo como sea práctico. Debe posicionarse aproximadamente a un diámetro de conducto del arco.

Pistolas de Soldadura con Extracción de Humos: Los contaminantes son aspirados al sistema de extracción vía tubería y eliminados muy cerca del punto de creación. Funcionan de maravilla en esquinas, alrededor de bridas y en superficies planas, verticales.

Prácticas Efectivas de Ventilación en Soldadura

• Posicione soldadores a favor del viento o lejos de humos.
• Cierre áreas de soldadura para evitar corrientes de aire.
• Use ventiladores para diluir humos; tenga cuidado con direcciones de soplado.
• Use extractores de humos para capturar humos en la fuente.
• Use campanas y cabinas de soldadura para capturar humos antes de llegar a la zona de respiración del soldador.

Consideraciones de Seguridad en Soldadura

• Evite soldar en áreas sin ventilación.
• Asegure que sistemas de ventilación no obstruyan acceso al lugar de trabajo.
• Esté atento a peligros de incendio y explosión por gases y polvo acumulados.

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Preguntas Frecuentes

¿Cuál es la ventilación adecuada para soldadura?

El área de soldadura debe cerrarse lo máximo posible para evitar corrientes que alejen los humos de la campana y/o más al interior. Asegure que la campana sea el diseño correcto para el proceso y tipo de humos. Instale un indicador de flujo como manómetro para verificar que la LEV funciona correctamente.

¿Cuáles son las 2 formas de conseguir ventilación en el área de soldadura?

En talleres pequeños, la ventilación natural puede bastar si hay suficientes ventanas y puertas para flujo adecuado. Sin embargo, añadir un sistema mecánico o extractor portátil puede ayudar a mantener calidad del aire, especialmente en sesiones prolongadas.

¿Cuáles son los requisitos de ventilación para un taller de soldadura?

Según regulaciones OSHA, al soldar y cortar (aceros suaves), la ventilación natural suele considerarse suficiente para cumplir requisitos, siempre que la sala o área contenga al menos 10.000 pies cúbicos (aprox. 6,7 x 6,7 x 6,7 m) por soldador.