Corte Oxi-Combustible Explicado: Proceso, Diagrama y Beneficios

El corte oxi-combustible se usó por primera vez por ESAB en 1907. Se dice que es el método más económico para cortar acero al carbono. La capacidad de combinar el procedimiento con chorro de agua o plasma en el mismo componente es uno de sus mayores beneficios.

En esta lectura exploraremos qué es el corte oxicombustible, su aplicación, diagrama, características y cómo funciona. También exploraremos ventajas y desventajas.

¡Comencemos!

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¿Qué es el Corte Oxi-Combustible?

El corte oxi-combustible es el método de cortar metales usando una combinación de oxígeno y gases combustibles. Propano, gas natural, acetileno y algunos otros gases mezclados son los combustibles que a menudo se utilizan.

El método para cortar chapas de acero en máquinas CNC es muy popular; el metal se expone luego a una corriente de oxígeno, que lo quema en óxido metálico que emerge como escoria del corte.

Aplicación

Estas son las siguientes aplicaciones del corte oxi-combustible en soldadura:

• Ampliamente usado para soldadura a bisel y en V.
• Usado en corte manual bruto, corte de chatarra y corte de contorno automatizado.
• Usado en metalizado, corte, doblado y endurecimiento por llama.

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Características

Un corte oxi-combustible de calidad tiene las siguientes características:

Material: El acero dulce se corta usando técnica oxi-combustible. Esta técnica de corte con oxígeno solo puede cortar metales cuyos óxidos tienen punto de fusión inferior al metal base. De lo contrario, el metal forma una costra protectora que detiene la oxidación en cuanto comienza. Solo el acero dulce y algunas aleaciones bajas cumplen estos requisitos.

Espesor de pared: Comparado con corte por plasma, el corte oxi-combustible puede cortar paredes más gruesas. Debido a las enormes cantidades de energía requeridas para lograr espesores comparables, el plasma no puede cortar barreras mayores.

Ángulo de corte: Debido a la concentración del haz de oxígeno, el corte oxi-combustible puede cortar en ángulos más pronunciados hasta 70°, mientras que el plasma solo corta a 45°.

Cortes rectos: Cuando el ángulo es excesivamente pronunciado, el haz de plasma tiende a desviarse. La automatización podría compensar esta desviación.

Precios: Comparado con corte por plasma, el corte con oxígeno es más rentable. La inversión inicial, consumibles y gastos operativos son todos menores. Sin embargo, considerando perfilado 3D en industria del acero pesado, las tasas de fabricación suelen ser menores por debajo de 20 mm de espesor.

Cómo funciona el corte oxi-combustible

Aquí están los fundamentos del proceso de corte oxi-combustible:

1. Precalentamiento:

Antes de cortar, el acero debe calentarse con llamas de precalentamiento a su temperatura de ignición, alrededor de 1800 °F (982 °C). Como resultado, el acero reacciona con oxígeno más fácilmente. El metal se calienta con llamas de precalentamiento producidas por un soplete oxi-combustible.

Dentro del soplete, oxígeno y gas combustible se combinan para crear una mezcla altamente combustible. Para concentrar la mezcla en numerosos chorros diminutos, la boquilla tiene varios orificios en círculo. Fuera de la boquilla, esta mezcla combustible-oxígeno se enciende.

La punta de la boquilla es donde se desarrolla la llama de precalentamiento resultante. La llama puede ajustarse para lograr la máxima temperatura en la llama más pequeña variando la relación combustible-oxígeno. Esto ayuda a concentrar el calor en una pequeña porción de la superficie de la chapa que debe cortarse.

2. Perforación:

La superficie de la chapa alcanza la temperatura de ignición (unos 1800 °F) cuando se aplica la llama de precalentamiento. Entonces, un chorro fino de oxígeno puro a alta presión se dirige a la zona calentada para perforar la chapa. Esto se conoce como "oxígeno de corte". Un proceso de oxidación rápido comienza en cuanto el chorro golpea el acero caliente.

El acero oxidado se convierte en escoria fundida. Para permitir que el chorro de oxígeno pase a través, la escoria debe eliminarse. El chorro se fuerza más profundo según el espesor. La escoria fundida es expulsada del orificio perforado durante este proceso.

3. Corte:

El soplete puede moverse de forma constante para crear un corte continuo una vez que el chorro de oxígeno atraviesa la chapa. El proceso crea escoria fundida, que es soplada al fondo de la chapa.

La superficie de la chapa, excepto el área directamente frente al corte, es calentada por el calor producido por la reacción química entre el acero y el oxígeno. Pero sin llama de precalentamiento, este calor es insuficiente para lograr un corte. Para proporcionar calor a la chapa mientras el soplete avanza, se usa una llama de precalentamiento durante todo el corte.

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Ventajas

Estas son las siguientes ventajas del corte oxicombustible:

• Alta precisión y calidad de borde recto.
• Puede cortar acero dulce hasta 4 pulgadas de espesor.
• El borde inicia y corta acero de 10 a 12 pulgadas de espesor.
• Reduce tiempo y mano de obra con múltiples sopletes.

Desventajas

Estas son las siguientes desventajas del corte oxicombustible:

• No puede cortar acero inoxidable en condiciones normales.
• Velocidades de corte más lentas comparado con corte por plasma.
• Deforma material delgado al cortar.
• Dificultad para producir orificios menores que el espesor del acero.

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Preguntas Frecuentes

¿Qué es el proceso de corte oxi-combustible?

Es un proceso de corte térmico que usa oxígeno puro y gas combustible para cortar materiales, como chapa de acero. El calor de un soplete oxi-combustible eleva la superficie o borde del acero a aproximadamente 1800 °F. Luego el oxígeno se dirige a la zona calentada con un chorro fino de alta presión.

¿Qué gas se usa para corte oxi?

El corte oxi-combustible es un proceso térmico que usa oxígeno y gas combustible (como acetileno, propano, MAPP, propileno y gas natural) para cortar materiales.

¿Se puede soldar aluminio con oxi-combustible?

Se necesita equipo Oxi/Acetileno (no Oxi/Propano o Propileno). Aparte del uso de fundente, la soldadura de gas de aluminio es muy similar en técnica a la soldadura de gas de acero dulce.

¿Para qué es mejor el corte oxicombustible?

Normalmente se usan sopletes oxi-combustible solo para cortar metales ferrosos o que contienen hierro, como acero al carbono. En su mayor parte, no se usan para cortar hierro fundido, aluminio o acero inoxidable.