Producción de paneles táctiles capacitivos: Materiales y proceso de fabricación paso a paso

El panel táctil capacitivo se utiliza desde 1983. Inicialmente se grababa sobre la superficie superior del cristal de reloj. Un ejemplo clave: Apple lo integró en el smartphone que transformó por completo nuestras vidas.

Básicamente, el panel táctil capacitivo contiene tres capas y cada capa necesita cristal de sustrato como base. Tras leer este artículo, conocerá qué materias primas son necesarias y aprenderá sobre su detallado proceso de fabricación.

1. Proceso de producción del sensor táctil

1.1 Etapa de formación del patrón ITO (Óxido de Indio y Estaño)

En condiciones de vacío, se utilizan métodos físicos o químicos para obtener un cuerpo de película.

Existen 3 formas principales de recubrir una superficie: evaporación al vacío, pulverización catódica (magnetron sputtering) y deposición química de vapor.

Durante la etapa de pulverización, se pueden usar rayos UV (ultravioleta) para limpiar el sustrato de cristal de la película. Tras la aplicación de fotorresistencia, exposición, serigrafía, curado y cableado perimetral, se obtienen patrones sobre el cristal de sustrato. Luego, se puede usar el mismo método para limpiar y recubrir el cristal.

1.2 Etapa de modularización

Antes de esta etapa, hay que asegurar que todos los componentes estén limpios mediante sistema de limpieza UV.

Después, se utilizan OCA (adhesivo ópticamente transparente) y OCR (recubrimiento óptico de resina) para laminar y recubrir cada capa.

 

Gracias al patrón ITO, se puede obtener la dirección de la posición táctil. El controlador posterior calcula la proporción de la corriente absorbida y determina los ejes X e Y.

El último paso para completar el sensor táctil es la unión del FPC (circuito impreso flexible).

2. Proceso de producción del panel LCD (diodo de cristal líquido)

2.1 Etapa de matriz TFT (transistor de película fina)

Al igual que en la etapa anterior, se obtiene primero una lámina de cristal de sustrato y se deposita sobre el cristal. A continuación, hay una serie de operaciones que deben repetirse de 5 a 7 veces.

2.2 Etapa de filtro de color

Se toma otra lámina de cristal de sustrato; la limpieza de la superficie siempre debe ser el primer paso.

Tras ello, se realiza la formación de matriz negra y la aplicación de fotorresistencia de color (similar a colorear un libro).

Luego, se aplica la formación de película protectora sobre el cristal.

2.3 Etapa de celda

Se realiza la alineación y unión de la capa TFT, asegurando que las capas estén limpias. Luego, se usa goteo de cristal líquido para alinear el filtro de color. Después, se unen estas dos placas polarizadoras.

2.4 Etapa de modularización

Se utiliza COG (chip on glass) para unir la cinta ACF (película conductiva anisotrópica). Así se completa el panel LCD.

3. Proceso de producción del cristal de cubierta

El cristal de cubierta debe limpiarse y endurecerse con UV (rayos ultravioleta). Tras ello, se recubre con Fluoro. Entonces, el cristal de cubierta está listo.

4. Etapa de ensamblaje final

Al igual que en la etapa de modularización del sensor, se usan laminación OCA y recubrimiento OCR para unir el sensor táctil y el panel LCD. Luego, se coloca el cristal de cubierta encima.

5. Resumen

El panel táctil capacitivo contiene tres capas.

Cada capa se basa en cristal de sustrato. Antes y durante cada proceso, la limpieza es crucial. Idealmente, el proceso debe realizarse en condiciones de vacío para lograr alta calidad.

Los patrones en el cristal del sensor definen la característica del panel táctil. El proceso de grabado incluye: grabado ITO, grabado de una cara, grabado de doble cara y grabado de metal.

Además, la precisión de la impresión láser, el sistema de limpieza VUV Excimer, el sistema de foto-alineación y otros sistemas de proceso afectan la calidad.

Por tanto, el proceso de fabricación del panel táctil es muy complejo. En lugar de mucha mano de obra manual, se requieren máquinas automáticas de alta funcionalidad y líneas de producción maduras.

Aunque el proceso es complejo y flexible, intentamos explicarlo de la forma más sencilla posible. Un solo artículo difícilmente puede contener todos los detalles, y diferentes paneles táctiles tienen procesos distintos.

Le invitamos a contactarnos para más información. Estaremos encantados de atenderle.

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