Desglose de costes SMT y guía de selección de fábrica

Si has aprendido el proceso SMT, puedes verlo como simple. Efectivamente tiene solo 4 pasos y en una frase: soldar componentes en placa.

Pero si leíste el artículo sobre fallos en SMT, te asombrará la cantidad de defectos distintos. SMT = simple en principio, complejo en detalles técnicos.

Con este contexto, veamos el mercado SMT.

Tres temas: precio, selección de fábrica y tendencia futura.

Precio

• Factor básico: número de patillas (pin count) en componentes y placa. Más patillas = más puntos de soldadura = plantilla (stencil) más compleja. Precio por pin es abierto y transparente, suele calcularse por grupos de 2 o 4 patillas
• Segundo factor: alineación/colocación de componentes en placa = complejidad de la placa. Alineación compleja = espaciado estrecho = mayor precisión = mayor precio. Mismo motivo: SMT en placas doble cara suele ser más caro
• Tercero: si vas a producir en serie, la fábrica SMT puede pedir participación en coste de máquina. Suele aparecer como precio unitario por punto de soldadura más alto
• Además: plazo de entrega influye en precio. Plazos cortos = más dinero

Selección de fábrica

Con nociones de precio, ¿cómo elegir fábrica?

• Prototipado / muestra (sampling): elige fábricas pequeñas.
  • Flexibles, servicio personalizado en plazos
  • La mayoría del colocado es manual → precio relativamente bajo
  • Contrapartida: más tiempo en comunicación con técnicos para enfatizar necesidades. No dudes en cambiar si no colaboran en tests
  • Mejor quedarse en una planta para prototipado y sampling, pues son procesos muy relacionados
• Pre-serie (trial) y producción en masa: elige fábrica grande y reputada.
  • Equipo de ingenieros responsables y profesionales
  • Máquinas automáticas → mayor yield y mejor calidad
  • QC (control calidad) e inspección son partes importantes, además de calendario de entrega disciplinado
  • Igual que prototipado: pre-serie y masa son muy relevantes → una fábrica por producto

Tendencia futura

En general, futuro SMT exige mayor integración, automatización y precisión.

Punto importante: el «plomo» (lead). El plomo es componente de la pasta de soldadura. Como material de soldadura, aleación estaño-plomo es mejor que estaño puro, pero el plomo es tóxico para humanos y medio ambiente.

Hoy, tecnología con plomo es más barata y el rendimiento del producto con plomo es mejor.

Con avance tecnológico y exigencia medioambiental, eventualmente encontraremos sustituto del plomo y la tecnología sin plomo (lead-free) será mainstream.

Fin del artículo. ¿Quieres saber más sobre SMT? Comenta o contáctanos. ¡Estaremos encantados!

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