Comprender los diversos tipos de sujetadores

Hoy profundizaremos en los diversos tipos de sujetadores utilizados en las industrias. Se sabe que los sujetadores son dispositivos que se utilizan para crear una unión fuerte en diferentes aplicaciones. La mayoría de los sujetadores permiten desmontar o quitar las juntas sin dañar las partes unidas, mientras que algunos están unidos de forma permanente.

Tipos de sujetadores

Los sujetadores de metal son de dos tipos; enlace permanente y no permanente. Los enlaces permanentes no se pueden desmantelar cuando se unen, excepto que el sujetador se destruirá y no se podrá reutilizar. Por otro lado, los sujetadores no permanentes se pueden quitar y reutilizar según sea necesario. A continuación se muestran los distintos tipos de sujetadores y sus funciones.

Pernos

A continuación se muestran los distintos tipos de pernos

Pernos de transporte - también se conocen como pernos de carrocero, que tienen una cabeza abovedada o avellanada. Una sección cuadrada debajo de la cabeza se agarra al material, evitando que el perno gire cuando se aprieta la tuerca.

Tornillos de cabeza hexagonal – son los tipos de pernos más comunes, tienen cabeza hexagonal y se accionan con una llave. Los pernos de cabeza hexagonal, los tornillos de cabeza hexagonal, los tornillos de cabeza hexagonal de cabeza recortada y los pernos hexagonales con reborde dentado son pernos de cabeza hexagonal.

Tornillos para metales – estos tipos de pernos son tornillos o pernos con puntas planas, que tienen una variedad de tipos de accionamiento y cabezas. A menudo se introducen en orificios roscados que se usan junto con tuercas y arandelas. Los tornillos de máquina también se conocen como pernos de estufa o estufas.

Pernos de hombro – también se conocen como pernos extractores o tornillos con reborde. Son tornillos de máquina con reborde entre la rosca del tornillo y la cabeza de la pieza. La parte no roscada de este perno se extiende fuera de la superficie de la aplicación, lo que hace que actúe como pasadores o ejes para las piezas móviles.

Tornillos de cabeza hueca – están disponibles en casquillo de botón, cabeza de casquillo de brida de botón, casquillo plano y tapa de casquillo. El término tornillo de cabeza hueca generalmente se refiere a un tipo de sujetador roscado cuyo diámetro de cabeza es normalmente 1,5 veces o más que el diámetro del vástago del tornillo.

Tornillos "Grub" de cabeza hueca – estos tipos de sujetadores están completamente roscados y no tienen cabeza. Se introduce en el material mediante una llave interna conocida como llave Allen hexagonal.

Tornillos de cabeza cuadrada – similar a los tornillos de cabeza hexagonal pero con cabeza de 4 lados. Esto permite que una llave se agarre más fácilmente a la cabeza del perno. Esta cabeza también proporciona un área de agarre más grande en comparación con una cabeza hexagonal estándar de 6 lados.

Tornillos

A continuación se muestran los distintos tipos de tornillos:

Tornillos para terraza – se instalan fácilmente en madera y materiales de cubierta compuestos. Su efecto de decapado se puede eliminar con una cabeza de corneta y una unidad más cuadrada.

Tornillos hexagonales – estos tipos de sujetadores también se denominan tirafondos. Su cabeza tiene un hexágono externo y se acciona con una llave, y se usa para unir madera para armazones, maquinaria para pisos de madera y otras aplicaciones de servicio pesado.

Tornillos autoperforantes – son tipos de tornillos que tienen una rosca de lámina de metal con una punta de corte autoperforante para perforar metales de calibre 20 a 14.

Tornillos para chapa – tienen hilos de corte afilados que cortan chapas, plásticos o maderas. Tienen un vástago totalmente roscado y, a veces, tienen una muesca en la punta que ayuda a eliminar la viruta durante el proceso.

Tornillos para madera – son tipos de tornillos parcialmente roscados con roscas de corte grandes y un vástago liso. Están diseñados para deslizarse a través de la pieza superior de madera y juntar firmemente todas las tablas.

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Nueces

A continuación se muestran los distintos tipos de frutos secos:

Tuercas ciegas – también conocidas como nueces de bellota debido a su forma. tiene una parte superior abovedada para evitar el contacto con la rosca externa.

Nueces almenadas – son tipos de tuercas que se utilizan con pasadores de chaveta para evitar que se aflojen. También se le llama tuerca almenada o ranurada. Se utiliza en aplicaciones de par bajo, por ejemplo, para sujetar un cojinete de rueda en su lugar.

Tuercas de unión – son tipos de sujetadores roscados que se utilizan para unir dos roscas macho, más comúnmente varilla roscada. Se puede usar una llave para enroscarlos porque su exterior es hexagonal.

Tuercas dentadas con brida – tener una pestaña ancha en un extremo que actúa como una arandela integrada que no se mueve ni gira. Esta brida dentada distribuye la presión de la tuerca sobre la pieza que se sujeta. También crea una acción de bloqueo para evitar que se afloje.

Tuercas hexagonales con acabado – son tipos de sujetadores que se utilizan para sujetar un tornillo de cabeza hexagonal, un tornillo de cabeza hueca o un perno. También se accionan con una llave.

Tuercas hexagonales – se utilizan cuando se requiere bloquear en su lugar sin sujetar a otro objeto. Estos tipos de tuercas tienen forma hexagonal con roscas internas, pero son más delgadas que las tuercas hexagonales con acabado.

Tuercas hexagonales pesadas – son más pesadas, más gruesas y más grandes que las tuercas hexagonales normales. Están roscados internamente con forma hexagonal, a menudo se usan con tornillos de cabeza hexagonal y pernos de carruaje.

Tuercas hexagonales – tienen forma hexagonal con roscas internas. Son más pequeños que una tuerca hexagonal o una tuerca hexagonal de acabado, y se utilizan con tornillos para metales de menos de 1/4" de diámetro.

Tuercas hexagonales de máquina patrón pequeño – también tiene forma hexagonal con roscas internas, más pequeñas que una tuerca hexagonal o una tuerca hexagonal de acabado.

Tuercas de seguridad Keps-K – también se conocen como tuercas keps, tuercas k o tuercas arandelas. Estos tipos de sujetadores tienen una arandela de seguridad de giro libre adjunta. Están diseñados para que el montaje sea más cómodo.

Tuercas moleteadas – tiene una superficie exterior moleteada en lugar de hexagonal, que se puede apretar a mano. Se suele utilizar como acabados decorativos o aplicaciones.

Tuercas hexagonales de nailon – son contratuercas de perfil bajo con forma hexagonal, roscadas internamente con un inserto de nailon. El material de nailon evita que se afloje debido a la vibración y las roscas cruzadas para evitar que la tuerca se salga del sujetador.

Tuercas de seguridad con inserción de nailon – estos tipos de sujetadores tienen forma hexagonal y están roscados internamente con un inserto de nailon. Este material de nailon evita que se afloje debido a la vibración y las roscas cruzadas para evitar que la tuerca se salga del sujetador.

Tuercas de seguridad con par predominante (resto) – este tipo de tuercas están achaflanadas en sus esquinas y tienen la parte superior cónica. La distorsión en los hilos superiores resiste el aflojamiento por la vibración. También se denominan tuercas unidireccionales, es decir, solo se pueden instalar de una forma. Los fogoneros se utilizan a menudo en aplicaciones de alta temperatura porque no hay inserto de nailon, todo su cuerpo es de metal.

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Esquema de nueces:

Tuercas hexagonales ranuradas – estos tipos de tuercas tienen una porción recortada para usarse con una chaveta para crear un mecanismo de bloqueo. Estas tuercas son muy similares a una tuerca almenada, solo que tienen un perfil más bajo, lo que a veces las convierte en una mejor opción.

Tuercas cuadradas – son tipos de sujetadores con cuatro lados y pueden ser planos o biselados en la parte superior. Ofrecen una mayor superficie de contacto, lo que los hace más resistentes al aflojamiento.

Tuercas hexagonales pesadas estructurales – son comparables a las tuercas de acabado pero están diseñadas para ser más fuertes y gruesas. A menudo se utilizan en conexiones estructurales de acero con acero.

Tuercas en T – se utilizan para fijar madera, partículas o tableros compuestos dejando una superficie al ras. Las tuercas en T a menudo tienen 3 o 4 puntas que ingresan a la superficie para brindar una mejor retención.

Tuercas de ruptura o de corte – son tuercas cónicas con un punto de agarre hexagonal, diseñadas con un defecto intencional para romper la cabeza hexagonal una vez que se alcanza el par máximo.

Tuercas de tres ranuras – tienen un diámetro cónico que los hace inevitables para agarrar con dispositivos de agarre como llaves ajustables o alicates. Un dispositivo de agarre especial no convencional para instalarlos haciéndolos más seguros que una tuerca típica.

Nueces de mariposa – son tipos de sujetadores roscados con alas a cada lado del cuerpo que permiten el giro y la instalación manual. Se utilizan en aplicaciones en las que la tuerca se quitará con frecuencia, por lo que se puede aflojar y apretar fácilmente con la mano.

Arandelas:

A continuación se muestran los distintos tipos de arandelas:

Arandelas de remache de respaldo – se utilizan para crear un diámetro de instalación más grande, lo que le da al remache una mejor sujeción y soporte. Estos tipos de arandelas ayudan a evitar que los remaches se salgan.

Arandelas cónicas Belleville – son tipos de arandelas que agregan tensión adicional a un conjunto de unión. Se utilizan en pilas para aumentar la carga, la deflexión. Estos tipos de sujetadores también se consideran arandelas de seguridad, ya que agregan tensión y pueden absorber la vibración del ensamblaje.

Arandelas de muelle – son arandelas de alta resistencia, que se utilizan a menudo en la construcción de muelles. También se utilizan en construcciones de servicio pesado que requieren arandelas gruesas. Bueno, las arandelas de muelle son similares a las arandelas de guardabarros con un orificio de diámetro interior pequeño.

Arandelas de guardabarros – son arandelas redondas con orificios de diámetro interior pequeño. Se utilizan para evitar la extracción y proporcionar una mayor superficie de apoyo debajo del sujetador.

Arandelas de guardabarros extra gruesas – también son arandelas redondas con un orificio de diámetro interior pequeño, solo que el grosor de la arandela es mayor que el de las arandelas de guardabarros estándar. Se utilizan para evitar la extracción y ofrecen una mayor superficie de apoyo debajo del sujetador.

Arandela de copa de acabado – este tipo de sujetadores tienen forma de copa para que la cabeza del tornillo o sujetador pueda encajar. Crean un acabado al ras con la parte superior de la cabeza. Por eso se utilizan para el acabado.

Lavadora NAS – es una arandela redonda con un diámetro interior y exterior más pequeño. A menudo se usa en aplicaciones militares debido a sus estrictas especificaciones de medición.

Arandela EPDM de neopreno – también es una arandela redonda que está ligeramente biselada con un forro de neopreno. A menudo se usa con puntas afiladas y tornillos TEK autoperforantes para hacer un sello hermético alrededor del tornillo o del techo o revestimiento de metal.

Arandela estructural – es grueso y fuerte, se utiliza para aplicaciones de servicio pesado. Esta arandela se usa en vigas de acero y ensambles de sujetadores de vigas.

Esquema de arandelas:

Arandela cuadrada – tiene forma cuadrada y puede ser plana por ambos lados o una por un lado y biselada por un lado. Esta arandela se usa a menudo con pernos de cabeza cuadrada. Evita la extracción y proporciona una superficie más grande y una mayor sujeción que las arandelas planas redondas estándar.

Arandelas planas – tienen placas delgadas de diámetro exterior redondo que contienen un orificio central perforado que permite que el perno o el tornillo entren. Estas arandelas se usan para distribuir cargas de pernos roscados, tornillos y tuercas de manera uniforme a medida que se aprieta el sujetador.

Arandelas planas extra gruesas – son más gruesas que las arandelas planas estándar. Tienen placas delgadas de diámetro exterior redondo con un orificio central perforado al tamaño del perno o tornillo.

Arandelas planas estándar militares – son tipos de sujetadores que se someten a una inspección exhaustiva de las cualidades químicas, físicas y dimensionales. Los tipos de arandelas MS deben cumplir con las especificaciones específicas de diámetro interior y exterior.

Arandelas planas serie 900 – son redondas y más delgadas que una arandela plana estándar con un diámetro interior y exterior más pequeño.

Arandelas de seguridad de anillo dividido – son tipos de arandelas que se utilizan para evitar que las tuercas, los pernos y los tornillos se suelten por vibración. Estas arandelas son anillos que se dividen en un punto y se doblan en forma helicoidal.

Arandelas de seguridad de cuello alto – están diseñados para encajar debajo de la cabeza de un tornillo de cabeza hueca. También se utilizan para evitar que las tuercas, los pernos y los tornillos se suelten por vibración. Estas arandelas son anillos que se dividen en un punto y se doblan en forma helicoidal.

Arandela de seguridad dentada externa – se utiliza para bloquear y tensar. Esta arandela es redonda con dientes en su exterior, lo que le permite aguantar la máxima potencia. Debe usarse con un sujetador con diámetro de cabeza adecuado.

Arandela de seguridad dentada interna – es una arandela redonda con dientes internos, diseñada para evitar que una tuerca o cabeza de tornillo se afloje con la acción estructural creada por los dientes. Se utiliza para bloquear y tensar.

Remaches

A continuación se muestran los distintos tipos de remaches:

Remaches pop (extremo abierto) – son conocidos como remaches ciegos, utilizados para unir dos piezas de material de forma rápida y eficaz. Estos remaches son tubulares, teniendo sombreros y mandriles.

Remaches pop de extremo cerrado (sellados) – se diferencia de un remache ciego estándar porque presenta un extremo cerrado que crea un sello hermético.

Remaches pop de brida grande – son tipos de sujetadores llamados remaches pop de gran tamaño que tienen arandelas más grandes en el sombrero que un remache pop estándar. También se conocen como remaches ciegos que se utilizan para conectar dos piezas de material de forma rápida y eficaz.

Remaches pop avellanados – también conocidos como remaches pop planos, utilizados para conectar dos piezas de material de manera fácil, rápida y eficiente. Los remaches son tubulares, formados por sombrero y mandril. La longitud del mandril se corta cuando se instala.

Remaches de colores – son tipos de remaches que tienen el sombrero pintado de marrón, negro o blanco. El color ayuda a ocultar los remaches y crea un aspecto acabado. También hace que los remaches sean más visuales al usar el color opuesto del material de instalación.

Remaches multiagarre – son tipos de remaches utilizados en sustitución de los remaches convencionales donde varía el espesor de los materiales de instalación. Estos remaches pueden simplemente expandirse al tamaño (dentro de su rango) y mantener el material unido.

Remaches estructurales – se utilizan para crear un ensamblaje más fuerte que los remaches pop normales de acero inoxidable. Crean una gran cantidad de fuerza y ​​se requiere una herramienta diferente para instalar los sujetadores.

Remaches triples – son tipos de remaches también llamados remaches explosivos, que tienen tres cortes en el sombrero que hacen que el sombrero se pliegue hacia afuera cuando se instala en tres alas distintas. Estos tipos de remaches ofrecen una mayor resistencia y poder de sujeción que los remaches pop estándar.

Inserciones

A continuación se muestran los distintos tipos de inserciones:

Pasadores – son cilíndricos con extremos ligeramente biselados, fabricados en equipos neumáticos de espigas. Vienen en longitudes y diámetros precortados y se utilizan en muchas aplicaciones. Las industrias como la aeroespacial también hacen un buen uso de los pasadores. Estos pasadores se utilizan en el refuerzo de juntas, soporte de estantes, construcción de muebles. Los aficionados las utilizan para construir juguetes y maquetas.

Inserciones roscadas Helicoil – son bobinas de rosca de tornillo formadas con precisión en forma de diamante y enrolladas en espiral. Se instala en orificios roscados Helicoil. Estos tipos de insertos ofrecen roscas de tornillo internas permanentes convencionales de 60 grados. Estos insertos tienen un diámetro mayor antes de la instalación.

Inserciones roscadas E-Z Lok – requiere perforación especial, a diferencia de Helicoil. Se utilizan para metal utilizando herramientas estándar. Los insertos roscados de acero inoxidable se usan para aplicaciones de metal, y los tipos de latón se usan para aplicaciones de madera y materiales blandos.

Archivo de claves – es una barra sólida sólida de forma rectangular. A menudo se mecaniza en una llave de máquina, que sirve como cuña.

Varilla roscada – está roscado sin cabeza, disponible en muchos grados y materiales. Se utilizan para sujetar cualquier cosa, desde un perno de anclaje hasta la suspensión de equipos eléctricos o de plomería del techo.

Varillas sin rosca – también se denominan varillas redondas y se utilizan en armazones, ejes, tirantes, soportes y ejes.

Anillos de retención

A continuación se muestran los distintos tipos de anillos de retención:

Anillos de retención Bowed-e – están diseñados para instalarse en una ranura de un eje. Los clips ejercen fuerza sobre el material una vez encajados en la ranura o precargan las piezas retenidas para compensar las tolerancias acumuladas.

anillos de retención estilo e – son tipos de anillos de retención diseñados para usar el estilo del anillo de retención radial. Se llaman anillos en E debido a las tres puntas en el interior del eje que hacen contacto con el fondo de una ranura. La ranura en un eje crea un hombro para una retención eficaz del ensamblaje.

Anillos de retención del eje externo – están diseñados para ser utilizados en una ranura o eje. Una parte de los anillos de retención sobresale de la ranura para crear un hombro para mantener un conjunto. Esto ocurre una vez instalado en una ranura de un eje.

Anillos de retención de la carcasa interna – están diseñados para usarse también en una ranura en un eje. Se instala en un orificio o alojamiento, una parte de estos anillos de retención sobresalen de la ranura para crear un hombro para mantener un conjunto.

Anclajes para hormigón

A continuación se muestran los distintos tipos de anclas:

Anclajes de cuña acústicos – son tipos de sujetadores que se utilizan para anclar y asegurar cables suspendidos a materiales de mampostería sólidos o huecos. Los sujetadores se insertan en un orificio pretaladrado y luego se golpean con un martillo.

Anclajes empotrados – son anclajes con rosca interna que se instalan por encima y al ras de la superficie del hormigón. Estos tipos de sujetadores se utilizan para crear pasamanos, accesorios de iluminación y muchos otros accesorios.

Anclajes de escudo de doble expansión – están diseñados para la instalación de materiales más blandos o de baja calidad. Toda su longitud se expande en el agujero para crear una sujeción muy segura. La expansión maximiza la fricción y se adhiere al material de instalación.

Anclajes de pasador de accionamiento de martillo – se utilizan para cargas más ligeras que otros tipos de anclajes para hormigón. Los pasadores de impulsión aplican accesorios a materiales de mampostería. Los martillos se utilizan para clavar la cabeza expuesta del pasador, que expande la base dentro del material de mampostería creando una sujeción.

Anclajes para paredes huecas Kaptoggle – se instalan a través de un agujero en las paredes o bloque. Se sujeta de forma segura a la pared ya que se utiliza un tornillo de máquina. Se ha comprobado que estos tipos de sujetadores tienen un mejor poder de sujeción que los tipos convencionales.

Anclajes de expansión de escudo de retardo – son anclajes de expansión blindados que se utilizan para sujetar tirafondos. Se expanden hacia afuera a medida que se introducen tirafondos. Esta presión de expansión contra la superficie de instalación crea una sujeción firme y segura. Estos tipos de sujetadores también tienen una rosca interna muy precisa para permitir que el tirafondo de instalación gire fácilmente.

Anclajes para tornillos de máquina – son tipos de anclajes instalados en materiales de mampostería en un orificio pretaladrado. Se colocan dentro del orificio y se enrosca un tornillo de máquina en el anclaje y se aprieta. Una parte cónica se introduce en el manguito y hace que se deforme. Esta deformación del manguito da como resultado una cuña apretada dentro del orificio que no se puede quitar fácilmente.

Diagrama de anclajes:

Tornillos para mampostería – también se conocen como Tapcons, cortan hilos en concreto, ladrillo o bloque cuando se instalan. Estos tornillos tienen una protección extendida contra la corrosión gracias al recubrimiento climaseal azul. Aquí no es necesario colocar orificios ni recuadros.

Anclajes de palanca de plástico – son tipos de sujetadores que se utilizan en paredes huecas o bloques de hormigón para crear un punto de sujeción para tornillos de chapa. Estos tipos de anclajes tienen patas que se pliegan para entrar en un orificio pretaladrado que se expande cuando se introduce un tornillo. Tan pronto como las patas se expanden por completo, el anclaje de palanca queda asegurado en su lugar.

Tornillos Sammy – estos tornillos se utilizan con varillas roscadas y ahorran tiempo al taladrar materiales de mampostería. Cuentan con una parte roscada hembra para aceptar la varilla roscada en ella. Estos tornillos se instalan vertical u horizontalmente. Se emplean comúnmente debido a sus menores costos de instalación, flexibilidad y facilidad de uso.

Anclajes de manga – consisten en un espárrago roscado con un extremo en forma de cono abocinado hacia afuera, con una tuerca y una arandela en el extremo. El espárrago se introduce en el manguito de expansión a medida que se aprieta la tuerca. Esta cuña hacia afuera y bloquea el anclaje en el material base.

Anclajes de pared hueca de alas alternas – se utilizan cuando se instala a través de materiales. El ala se puede doblar en el mango y empujar a través del material. Una vez que encuentra su camino a través del material, se expande y se utilizará un tornillo para mantenerlo en su lugar contra la parte posterior del material.

Anclajes de cuña – se utilizan para anclar y asegurar materiales y equipos a superficies sólidas de mampostería de hormigón. Estos tipos de anclajes consisten en anclajes, tuercas y arandelas. Se utilizan para fijar hormigón a equipos, materiales, tuberías de motores, puntales, plásticos, madera y generadores.

Conclusión

Eso es todo por este artículo, donde explicamos los diversos tipos de sujetadores que incluyen pernos, tuercas, tornillos, arandelas, remaches, etc.

Espero que obtenga mucho de esta publicación, si es así, compártala con otros estudiantes. Gracias por leer, ¡hasta la próxima!