Tornillo vs. perno: diferencias clave, tipos y aplicaciones

Tornillo y perno son muy similares pero tienen diferencias importantes. Ambos son sujetadores típicamente metálicos, caracterizados por una cresta helicoidal llamada rosca macho (externa). Se usan para unir materiales: metal, plástico, goma, cerámica, etc., encajando la rosca macho con una rosca hembra (interna) de la pieza correspondiente.

Conocerás definición, aplicaciones, tipos, funcionamiento, ventajas, desventajas y la diferencia entre tornillo y perno.

¿Qué son tornillo y perno?

Los tornillos son una amplia categoría de sujetadores mecánicos con vástago roscado, diseñados para enroscarse en una pieza. A menudo son autorroscantes (auto-perforantes): la rosca penetra en el material al girar, creando una rosca interna que une el material y evita extracción.

Hay diversos tipos para madera, chapa, plástico. Tornillos para madera y autorroscantes tienen vástago cónico con roscas afiladas que cortan la rosca pareja. También existe el tornillo métrico, similar a un perno pero con todo el vástago roscado. Por otro lado, los pernos.

La distinción precisa se hace por su aplicación. Un perno pasa por orificios sin rosca en las piezas y se asegura con una tuerca. Un tornillo encaja en un orificio roscado en una de las piezas. Aunque esta definición no es estricta. El término "perno" se usa para sujetador no autorroscante con solo parte del vástago roscado. Se llaman "tornillos" si son autorroscantes o tienen todo el vástago roscado.

Los tornillos dependen de la fricción en las roscas para permanecer seguros. En autorroscantes, la expansión radial del orificio causa gran parte de la fricción. En tornillos métricos, la fricción proviene principalmente de la fuerza axial resultante del par aplicado a la cabeza y la tensión subsiguiente en el tornillo combinada con la compresión de las piezas. Pueden usar tuerca de bloqueo o adhesivo roscante para evitar aflojamiento.

Aplicaciones de tornillo y perno

Son comunes hoy por sus beneficios sobre otros procesos de unión. Casi todas las aplicaciones industriales pueden diseñarse con sujetadores, considerando:

• Rosca
• Carga aplicada al sujetador
• Rigidez del sujetador
• Número de sujetadores necesarios

Al elegir un sujetador, considerar también:

• Accesibilidad
• Proceso de instalación
• Entorno: temperatura, elementos corrosivos, exposición al agua
• Restricciones de peso
• Materiales a unir

Aplicaciones comunes: sillas, mesas, montantes, puertas, ventanas, utensilios de cocina, dispositivos eléctricos. Uso amplio en automoción, aviación, equipos agrícolas, marina. Donde hay equipos, hay sujetadores.

Tipos de tornillo y perno

Lista completa (ver artículo 1003043735 para detalles):

• Cabezas avellanadas (9 tipos)
• Cabezas no avellanadas (9 tipos)
• Cabezas combinadas (8 tipos)
• Cabezas antimanipulación (1 tipo)
• Pernos tipo tornillo (7 tipos)

Lee más sobre todos estos tipos.

Diferencia entre tornillo y perno

No hay distinción universalmente aceptada, pero una regla simple suele ser cierta: el perno atraviesa el sustrato y toma una tuerca al otro lado; el tornillo no usa tuerca, enrosca directamente en el sustrato. En resumen: el tornillo enrosca en algo, el perno une varias cosas con tuerca. Los tornillos no requieren tuercas; los pernos suelen venderse con tuercas coincidentes. La diferencia puede ser regional o dialectal.

El manual de maquinaria los describe distintamente. Un perno es un sujetador roscado externamente diseñado para insertarse a través de orificios en piezas ensambladas, destinado a apretarse y aflojarse girando una tuerca. Un tornillo es un sujetador roscado externamente diseñado para insertarse en orificios en piezas ensambladas para encajar con una rosca preformada.

Mira el video para aprender más sobre tornillo y perno:

Ventajas y desventajas de tornillo y perno

Ventajas:

• Reducción de peso en el componente.
• Unión de acero de alta resistencia hasta Rm = 1500 MPa.
• Requisitos mínimos de espacio en la herramienta.
• Mantenimiento de herramienta fácil y simple.
• Une amplia gama de espesores de chapa con un solo tipo de tuerca (t = 0,5 a 5 mm).
• Todas las chapas con recubrimiento superficial son factibles.
• Instalación fácil y simple en cualquier dirección de trabajo.

Desventajas:

• Peso extra añadido a los componentes.
• Líneas de unión visibles.
• Requieren orificios que debilitan los componentes.
• Concentran toda la carga en puntos específicos, contribuyendo a fatiga.
• Dificultad de re-atornillado.
• Corrosión.
• Precisión de fuerza.

Conclusión

Los tornillos son sujetadores mecánicos con vástago roscado, a menudo autorroscantes. El perno atraviesa el sustrato y usa tuerca; el tornillo enrosca directamente. No hay distinción universal aceptada. Se cubrieron definición, aplicaciones, tipos, funcionamiento, ventajas, desventajas y diferencias. ¡Espero que lo hayas aprovechado! Compártelo con otros estudiantes. ¡Gracias por leer, nos vemos la próxima vez!