Todo lo que necesita saber sobre los procesos de acabado industrial de metales

Proceso de acabado de metales es un tema que no se puede dejar sin tratar, ya que casi todo lo que nos rodea está hecho de algún tipo de metal o contiene partes metálicas. El metal ha jugado un papel clave en nuestras vidas durante miles de años hasta la fecha y sus beneficios tienen efecto en cada innovación tecnológica. La vida habría sido muy dura y aburrida sin los metales, a partir de automóviles, joyas, aviones, puertas, ventanas, pernos y tuercas, etc. están hechos con metales.

Debido a que los metales se utilizan para producir elementos decorativos, la apariencia final debe ser atractiva. En alguna situación en la que se considere la apariencia final del artículo hecho de metal, se debe realizar un proceso de acabado. Además del proceso de acabado de metales, juega un papel importante en la adición a la propiedad de un metal, cubriendo la superficie con una capa delgada.

Hoy veremos la definición, las consideraciones, los tipos, las aplicaciones y las ventajas del proceso de acabado de metales.

¿Qué es el proceso de acabado de metales?

El proceso de acabado de metales es el proceso de colocar o aplicar algún tipo de revestimiento metálico en la superficie de una pieza metálica. Se utiliza para tratar el exterior de productos metálicos aplicando una fina capa complementaria a su superficie. También se puede decir que el acabado de metales es la implementación de un proceso para limpiar, pulir o mejorar las superficies metálicas.

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Aspectos a tener en cuenta antes de elegir un proceso de acabado de metales

Hay algunas cosas a tener en cuenta al seleccionar técnicas de acabado de metales para su proyecto. Los siguientes se indican a continuación son los factores:

• Velocidad de producción:qué tan rápido se realizará la técnica de acabado.
• Rentabilidad:algunas máquinas de acabado, como las secadoras vibratorias, son muy costosas pero ofrecen velocidades de ciclo más rápidas.
• El potencial de vulcanización también es un factor a considerar.
• Propiedades del metal:si el material es un metal duro, es posible que se requiera un método de acabado intenso como el esmerilado.

Varios tipos de procesos de acabado de metales

A continuación se indican las diversas técnicas de acabado de metales:

Galvanizado:

Este proceso de acabado de metales también se conoce como electrodeposición, que se logra depositando metal o una aleación de metal sobre la superficie de un sustrato. Una corriente eléctrica pasa a través de un líquido que contiene iones disueltos y el sustrato. Este objeto sirve como cátodo y atrae los iones metálicos en el baño de recubrimiento. El proceso de galvanoplastia lleva a cabo un proceso de pretratamiento, como limpieza, enjuague y decapado.

Deposición electrolítica:

El enchapado sin electricidad es similar al método de acabado por galvanoplastia en el sentido de que el sustrato se coloca en una solución líquida que contiene el metal deseado, a menudo cobre o níquel. Su principal diferencia es la forma en que se produce la deposición; el revestimiento de metal se aplica mediante reacción química en lugar de electricidad. El baño de recubrimiento normalmente incluye un agente complejante para mantener la solución de metal y varios que ayudan a mantener la estabilidad. También aumenta la vida útil del baño.

Acabado vibratorio:

El proceso de acabado es eficaz para eliminar los bordes ásperos y algunas otras imperfecciones de la superficie de las piezas metálicas. Las partes se colocan dentro de un recipiente o tina que contiene un medio en forma de gránulos. La activación del recipiente ayuda a la acción de vibración que hace que el medio y las piezas rocen entre sí. Proceso de acabado vibratorio ideal para piezas más pequeñas con aplicaciones como rotura de bordes, limpieza, descascarillado, bruñido o pulido.

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Pasivación:

La pasivación es un proceso de revestimiento posterior al tratamiento que ayuda a proporcionar una protección adicional contra la corrosión. Se consigue mediante el uso de un recubrimiento de óxido metálico que puede alargar el tiempo en el que se produce la aparición de la oxidación. También mejora la apariencia de la pieza terminada ya que está disponible en una variedad de colores.

Revestimiento:

El revestimiento es un proceso mecánico que utiliza calor y presión para crear una unión entre el sustrato y el revestimiento de metal. requiere el uso de equipos especializados, lo que lo hace más costoso que otros procesos de acabado de metales. Sin embargo, el revestimiento proporciona una capa de metal más gruesa que la galvanoplastia o la galvanoplastia sin electricidad.

Recubrimiento electrolítico:

El electrorrevestimiento, también conocido como e-coating, también utiliza el principio de electrodeposición como el proceso de galvanoplastia. Las piezas se sumergen en una solución que contiene el revestimiento antes de la introducción de una corriente eléctrica. Pero en lugar de iones metálicos, la solución contiene partículas de pintura o epoxi cargadas eléctricamente que se depositan en las superficies del sustrato. El revestimiento electroforético se utiliza a menudo como capa de imprimación sobre superficies metálicas antes de pintar para promover la adhesión de la pintura. A veces se usa para mejorar la apariencia de las piezas metálicas, ya que funciona bien en cualquier tipo de metal.

Ennegrecimiento en caliente:

esto se utiliza para producir un acabado negro mate principalmente en piezas de automóviles y armas de fuego, así como en aplicaciones militares donde se requiere una capa protectora oscura. se realiza aplicando una fina capa de óxido negro sobre la superficie de un sustrato que ayuda a aumentar la resistencia a la abrasión de la pieza metálica. Esta parte metálica puede viajar a través de una serie de tanques que contienen varios agentes de limpieza, materiales cáusticos y refrigerantes. El proceso de acabado de ennegrecimiento en caliente generalmente se realiza en grandes lotes, lo que lo hace perfecto para piezas más pequeñas.

Recubrimiento en polvo:

Esta es la aplicación de recubrimiento de energía seco en piezas de metal en lugar de usar recubrimiento líquido. Un recubrimiento en polvo proporciona mayor espesor que un recubrimiento líquido. este proceso de acabado de metales se logra mediante la combinación de una lista de ingredientes que incluye pigmentos, curativos, modificadores de fluidez, agentes niveladores y otros aditivos para crear el polvo. Luego, el polvo se deposita electrostáticamente sobre la superficie del sustrato, que luego se cura en un horno especialmente diseñado. El horno produce una reacción química que resulta en una alta densidad de enlace. Este proceso de acabado también se aplica a algunos plásticos y otros sustratos no metálicos.

Electropulido:

El electropulido es un proceso electroquímico de acabado de metales que es la forma opuesta de la galvanoplastia. Como la galvanoplastia implica la deposición de hierros metálicos sobre la superficie de un sustrato, el electropulido es la eliminación de iones metálicos del sustrato. Ofrece una textura superficial lisa y aerodinámica a la pieza de trabajo. Se logra sumergiendo los objetos en un baño de electrolito que sirve como ánodo. El objeto también está expuesto a un terminal que proporciona una fuente de alimentación de CC que sirve como cátodo. Este proceso es ideal para eliminar rebabas o pequeñas cantidades de residuos de la superficie de la pieza y eliminar picos y valles.

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Limpieza abrasiva:

Esto también se conoce como chorro de arena o chorro de pan, que combina el proceso de limpieza y acabado. El chorreado abrasivo ahorra tiempo y dinero. La acción de limpieza, pulido y acabado se logra cuando se utiliza aire comprimido a alta presión para proyectar un medio sobre la superficie de las piezas. Una amplia variedad de medios, como arena, carburo de silicio, perlas de vidrio, granalla o granalla de acero al aluminio, o materiales orgánicos como cáscaras de nuez o mazorcas de maíz. Por lo general, los medios más duros se usan cuando se requiere una acción de limpieza más agresiva, mientras que los materiales suaves se usan en superficies que son más susceptibles a daños. El control de presión también puede prevalecer para adaptarse a los requisitos específicos de limpieza o acabado.

Pulido pulido:

El pulido pulido se realiza para limpiar y alisar la superficie de un sustrato al igual que el electropulido. Pero no implica el uso de ningún tipo de reacción electroquímica, sino que se utiliza una máquina equipada con una rueda de tela para pulir la superficie. El proceso es similar al pulido que se realiza en las piezas de automóviles después del encerado. El proceso de acabado se aplica para proporcionar un acabado brillante y decorativo a las piezas metálicas.

Acabado en masa:

El acabado en masa también se conoce como acabado mecánico de superficies y ofrece una forma rentable de pulir piezas a granel. Este proceso de acabado se emplea en una amplia gama de procesos para proporcionar una limpieza uniforme, rotura de bordes, alisado y pulido de componentes más pequeños a la vez. Esto ayuda a disminuir el tiempo de producción y también a obtener un acabado superficial uniforme en los componentes. El proceso también incluye acabado en tambor y acabado vibratorio.

Granallado:

Este proceso de acabado se realiza para reducir la fatiga y el estrés del metal, evitar fallas causadas por la corrosión y aumentar la durabilidad y la vida útil de las piezas. El proceso se logra utilizando el martillo de bola en el objeto de metal que formará hoyuelos en la superficie. La tensión de compresión resultante en realidad fortalecerá la superficie del material. se utiliza un equipo especial para disparar pequeños proyectiles, lo que se conoce como perdigones. Este proyectil puede estar hecho de cerámica, metal, vidrio u otro material.

Explosión de soda:

Este proceso de acabado funciona de manera similar a la limpieza con chorro abrasivo. La principal diferencia es que se aplica bicarbonato de sodio sobre la superficie del material en lugar de medios abrasivos. Este proceso es eficaz para eliminar grasa, aceite, óxido, pintura y otros contaminantes de la superficie. El chorreado con soda también ofrece una acción de limpieza más suave que el chorreado abrasivo. Por estas razones, generalmente se emplea en superficies que son vulnerables a los arañazos.

Endurecimiento de la carcasa:

Este proceso ayuda a proteger una superficie de metal y la hace más dura. Es un proceso metalúrgico que agrega protección a través de la modificación de la superficie que se puede lograr mediante una de las muchas técnicas, como la cementación, la nitruración y la microfundición. Todos estos procesos pueden ofrecer la carcasa dura deseada a un metal mientras que el metal subyacente permanece relativamente blando. El endurecimiento superficial ayuda a aumentar la durabilidad y la resistencia al desgaste de la pieza de trabajo subyacente.

Tumble Slurry Blasting:

El chorreado con lechada en tambor también se denomina chorreado en húmedo debido al hecho de que utiliza agua caliente para proporcionar el resultado deseado de limpieza o preparación de la superficie. Es un proceso de tres partes que involucra la aplicación de un agua caliente alcalina para preparar la superficie, el chorro de una suspensión abrasiva sobre la superficie. Finalmente usando otra aplicación de agua caliente alcalina para enjuagar la pieza. Este proceso es totalmente diferente de otros procesos de granallado, ya que se utiliza una rueda de granallado de alta velocidad para impulsar la lechada en lugar de aire comprimido.

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Limpieza de piezas:

La limpieza de piezas es un proceso muy importante necesario para eliminar contaminantes antes de la implementación de otros procesos industriales de acabado de metales. El lavado ultrasónico es uno de los métodos de limpieza más comunes en los que se utilizan ondas sonoras de alta frecuencia para producir una acción de fregado intensivo. Esta acción ayuda a eliminar los residuos y los contaminantes persistentes.

Aplicaciones industriales de procesos de acabado de metales

Las siguientes enumeradas a continuación representan las aplicaciones del proceso de acabado de metales:

• Automoción
• Electrónica
• Aeroespacial
• Hardware
• Joyas
• Equipo pesado
• Electrodomésticos
• Telecomunicaciones

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Ventajas

Lo que se indica a continuación representa los beneficios de aplicar un tratamiento de acabado a un producto de metal:

• Limpieza, pulido y eliminación de defectos superficiales
• Mayor durabilidad
• Reducir el impacto de la corrosión
• Atractivo decorativo mejorado
• Conductividad eléctrica mejorada
• Aumento de la soldabilidad
• Mayor resistencia eléctrica
• aumento de la resistencia al desgaste
• Mayor resistencia química
• Reducción de los efectos de fricción
• Mayor resistencia al deslustre
• Potencial de vulcanización
• Fortalecimiento del sustrato

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