5 Defectos en Cizallado de Metales y Estrategias para Eliminarlos

Uno de los procesos de fabricación más comunes es el cizallado de metales. Durante este proceso, ambas cuchillas (superior e inferior) se unen para cortar uniformemente el metal. No hay quemado ni fusión, pero aún pueden surgir defectos.

Los metales cizallados pueden presentar torsión, curvatura, arqueo, bordes borrosos o deformados. Afortunadamente, estos defectos se solucionan y previenen con la máquina, configuración y mantenimiento adecuados. Aquí tiene los defectos comunes y cómo evitarlos.

Torsión (Twist)

Es la tendencia del metal a enrollarse en espiral tras el cizallado. Causa típica: ángulo de inclinación excesivo. Solución: reduzca el ángulo al mínimo según tipo y espesor del material.

Curvatura (Bowing)

Al cizallar tiras largas, estrechas y delgadas, suelen curvarse hacia abajo. Causado por tensiones internas del material. Reduzca el ángulo de inclinación al mínimo posible.

Arqueo (Cambering)

Cuando el material se mueve horizontalmente lejos de la chapa. El arqueo es la deflexión presente. Para prevenirlo: aumente la velocidad del ariete, cambie la dirección del grano y ajuste el ángulo de inclinación.

Bordes Borrosos

Causados por cuchillas mal ajustadas o desafiladas. La distancia entre cuchillas debe ajustarse según tipo y espesor del metal. Demasiado espacio desgarra los bordes; demasiado poco no corta. Consulte el manual para la holgura adecuada.

Bordes Deformados

Holgura muy incorrecta, cuchillas desafiladas o dañadas, presiones de sujeción inadecuadas. Solución: holgura correcta según material, cuchillas afiladas e intactas, sujeción firme, revise cojinetes del pivote del ariete (reparación profesional si fallan).

Los defectos se resuelven considerando los elementos de la máquina y el material. Para reemplazar cuchillas, contacte a Gunna Engineering.