Resumen de problemas comunes en electropulido

El pulido electrolítico utiliza la pieza de trabajo a pulir como ánodo, metal insoluble como cátodo, y ambos polos se sumergen en la celda electrolítica al mismo tiempo. A través de la reacción de ionización de CC, se genera una disolución selectiva del ánodo para eliminar las rebabas finas en la superficie de la pieza de trabajo y aumentar el brillo.

Hoy, compartiremos con usted preguntas y respuestas sobre los conocimientos básicos del pulido electrolítico en el procesamiento y la producción diarios de galvanoplastia, con la esperanza de ayudar a quienes lo necesiten.

1. ¿Por qué hay manchas grises y negras en la superficie pulida?

Análisis de causas: es posible que la piel de óxido no se elimine por completo. La escala de óxido todavía existe localmente.

Solución :fortalecer la eliminación de la escala de óxido

2. ¿Cuál es la causa de la corrosión excesiva en las esquinas y puntas de la pieza después del pulido?

Análisis de causas: la disolución excesiva es causada por una corriente excesiva en los bordes, las esquinas y las puntas, o por una temperatura del electrolito y un tiempo de pulido excesivos.

Solución: ajustar la densidad actual o la temperatura de la solución, o acortar el tiempo. Verifique la posición de los electrodos y ajuste el blindaje en los bordes y esquinas.

3. ¿Por qué la pieza de trabajo no es brillante, gris y oscura después del pulido?

Motivo del análisis: es posible que la solución de pulido electroquímico no tenga ningún efecto o que el efecto no sea evidente.

Solución: compruebe si la solución de pulido electrolítico se ha utilizado durante demasiado tiempo, la calidad ha disminuido o la proporción de componentes de la solución está desproporcionada.

4. ¿Qué es la franja blanca en la superficie pulida de la pieza de trabajo?

Análisis de causas: la densidad relativa de la solución es demasiado grande y el líquido es demasiado espeso. La densidad relativa es superior a 1,82.

Solución: aumentar el grado de agitación de la solución. Si la densidad relativa de la solución es demasiado grande, dilúyala a 1,72 con agua. Y calentado a 90 ~ 100 ℃ durante una hora.

5. ¿Por qué hay superficies Yin y Yang en la superficie pulida y algunas partes están opacas?

Análisis de causas: la posición de la pieza de trabajo no está alineada con el cátodo, o la pieza de trabajo está protegida entre sí.

Solución: ajuste correctamente la pieza de trabajo para que la posición entre la pieza de trabajo y el cátodo sea adecuada y la distribución de energía sea razonable.

6. Después del pulido, la superficie de la pieza de trabajo es plana y lisa, pero algunos puntos o bloques no son lo suficientemente brillantes o aparecen rayas verticales no brillantes. ¿Cuál es la razón general?

Análisis de causas: puede ser que las burbujas generadas en la superficie de la pieza de trabajo en el período de pulido tardío no se desprendan y adhieran a la superficie a tiempo o que haya una línea de flujo de aire en la superficie.

Solución: aumente la densidad de corriente, aumente la cantidad de evolución de gas para que las burbujas puedan desorberse o aumente la velocidad de agitación de la solución para aumentar el flujo de la solución.

7. El punto de contacto entre las piezas y el colgador está desafilado y tiene manchas marrones. ¿Cuál es la razón por la que el resto de la superficie es brillante?

Análisis de causas: el mal contacto entre las piezas y el colgador puede causar una distribución desigual de la corriente, o las piezas y el colgador tienen pocos puntos de contacto.

Solución: pule el punto de contacto del colgador para que sea conductor o aumente el área del punto de contacto entre la pieza y el colgador.

9. Algunas partes pulidas en la misma ranura son brillantes, algunas no son brillantes o algunas partes no son brillantes.

Análisis de causas: hay demasiadas piezas de trabajo pulidas en la misma ranura, lo que da como resultado una distribución desigual de la corriente o superposición y protección entre las piezas de trabajo.

Solución: reduzca el número de piezas de trabajo pulidas en la misma ranura o preste atención a la colocación de las piezas de trabajo.

10. ¿Por qué hay manchas blancas plateadas cerca de la parte cóncava de la parte pulida y el punto de contacto entre la parte y la percha?

Análisis de causas: la parte cóncava de la pieza puede estar protegida por la propia pieza o el colgador.

Solución: cambie adecuadamente la posición de las partes para que las líneas de alimentación puedan obtenerse en las partes cóncavas, o reduzca la distancia entre los electrodos o aumente la densidad de corriente.

11. ¿Cuál es la razón por la que no hay manchas claras y amarillas después del pulido?

Análisis de causas: la densidad relativa de la solución electroquímica puede ser demasiado pequeña, que es inferior a 1,70.

Solución: ajuste la densidad relativa de electropulido o calor y concéntrese a 80-100 ℃ para aumentar la densidad relativa. O reemplácelo con un líquido nuevo.

12. ¿Por qué aparecen manchas marrones cuando se saca la pieza de trabajo de la ranura después del pulido?

Análisis de causas: puede ser que el electropulido no sea suficiente o el tiempo sea corto.

Solución: en primer lugar, extienda adecuadamente el tiempo de pulido. Si no funciona, puede ser problema de temperatura o densidad de corriente insuficientes.

13. ¿Por qué es fácil encenderse durante la electrólisis?

Análisis de causas: hay tres factores que conducen a este fenómeno:primero, el punto de contacto entre el colgador y la pieza de trabajo no es firme, segundo, la densidad del electrolito es demasiado baja y tercero, la densidad de corriente es demasiado alta.

Solución: cambie varios métodos de conexión entre el colgador y la pieza de trabajo, y aumente los puntos de contacto entre el colgador y la pieza de trabajo tanto como sea posible. Si la densidad del electrolito es demasiado baja, reemplace el electrolito.