Las 10 Operaciones Esenciales de Torneado en Tornos para Mecanizado de Precisión

Las máquinas de torno crean piezas sofisticadas para aplicaciones médicas, militares, electrónicas, automotrices y aeroespaciales. Siga leyendo para descubrir las 10 principales operaciones de mecanizado realizadas en un torno.

Un torno es capaz de realizar numerosas operaciones de mecanizado para entregar piezas con las características deseadas. El torneado es un nombre popular para el mecanizado en un torno. Sin embargo, el torneado es solo un tipo de operación de torno.

La variación de los extremos de la herramienta y la relación cinemática entre la herramienta y la pieza de trabajo resulta en diferentes operaciones en un torno. Las operaciones de torno más comunes son torneado, refrentado, ranurado, corte, roscado, taladrado, mandrinado, moleteado y roscado interior.

1. Torneado

El torneado es la operación de mecanizado en torno más común. Durante el proceso de torneado, una herramienta de corte elimina material del diámetro exterior de una pieza de trabajo giratoria. El objetivo principal del torneado es reducir el diámetro de la pieza de trabajo a la dimensión deseada. Hay dos tipos de operaciones de torneado: desbaste y acabado.

La operación de torneado de desbaste busca mecanizar una pieza hasta un espesor predefinido, eliminando la máxima cantidad de material en el menor tiempo posible, sin tener en cuenta la precisión y el acabado superficial. El torneado de acabado produce un acabado superficial suave y la pieza de trabajo con dimensiones finales precisas.

Diferentes secciones de las piezas torneadas pueden tener diferentes dimensiones exteriores. La transición entre superficies con dos diámetros diferentes puede tener varias características topográficas, a saber: escalón, concha, chaflán y contorno. Para producir estas características, pueden ser necesarias múltiples pasadas a una pequeña profundidad de corte radial.

Torneado a Escalones

El torneado a escalones crea dos superficies con un cambio abrupto en los diámetros entre ellas. La característica final se asemeja a un escalón.

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Torneado Cónico

El torneado cónico produce una transición en rampa entre las dos superficies con diferentes diámetros debido al movimiento angular entre la pieza de trabajo y una herramienta de corte.

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Torneado de Chaflán

Similar al torneado a escalones, el torneado de chaflán crea una transición angular de un borde cuadrado entre dos superficies con diferentes diámetros torneados.

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Torneado de Contorno

En la operación de torneado de contorno, la herramienta de corte sigue axialmente un camino con una geometría predefinida. Múltiples pasadas de una herramienta de contorneado son necesarias para crear los contornos deseados en la pieza de trabajo. Sin embargo, las herramientas de forma pueden producir la misma forma de contorno en una sola pasada.

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2. Refrentado

Durante el mecanizado, la longitud de las piezas de trabajo es ligeramente más larga de lo que debería ser la pieza final. El refrentado es una operación de mecanizado del extremo de una pieza de trabajo que es perpendicular al eje de rotación. Durante el refrentado, la herramienta se mueve a lo largo del radio de la pieza de trabajo para producir la longitud de pieza deseada y una superficie de cara suave eliminando una capa delgada de material.

3. Ranurado

El ranurado es una operación de torneado que crea un corte estrecho, una "ranura" en la pieza de trabajo. El tamaño del corte depende del ancho de una herramienta de corte. Múltiples pasadas de herramienta son necesarias para mecanizar ranuras más anchas. Hay dos tipos de operaciones de ranurado: ranurado externo y ranurado frontal. En el ranurado externo, una herramienta se mueve radialmente hacia el lado de la pieza de trabajo y elimina el material a lo largo de la dirección de corte. En el ranurado frontal, la herramienta mecaniza la ranura en la cara de la pieza de trabajo.

4. Corte (Parting)

El corte es una operación de mecanizado que resulta en una pieza cortada al final del ciclo de mecanizado. El proceso usa una herramienta con una forma específica para entrar en la pieza de trabajo perpendicular al eje de rotación y hacer un corte progresivo mientras la pieza de trabajo gira. Después de que el borde de la herramienta de corte alcanza el centro de la pieza de trabajo, esta se desprende. A menudo se usa un recogedor de piezas para atrapar la pieza removida.

5. Roscado

El roscado es una operación de torneado en la que una herramienta se mueve a lo largo del lado de la pieza de trabajo, cortando roscas en la superficie exterior. Una rosca es un surco helicoidal uniforme de longitud y paso especificados. Roscas más profundas necesitan múltiples pasadas de una herramienta.

6. Moleteado

La operación de moleteado produce patrones serrados en la superficie de una pieza. El moleteado aumenta la fricción de agarre y el aspecto visual de la pieza mecanizada. Este proceso de mecanizado utiliza una herramienta única que consiste en una o múltiples ruedas cilíndricas (moleteadores) que pueden girar dentro de los porta-herramientas. Los moleteadores contienen dientes que se ruedan contra la superficie de la pieza de trabajo para formar patrones serrados. El patrón de moleteado más común es un patrón de diamante.

7. Taladrado

La operación de taladrado elimina el material del interior de una pieza de trabajo. El resultado del taladrado es un agujero con un diámetro igual al tamaño de la broca utilizada. Las brocas suelen posicionarse ya sea en un contrapunto o en un porta-herramientas de torno.

8. Alesado

El alesado es una operación de dimensionamiento que agranda el agujero en la pieza de trabajo. En las operaciones de alesado, el alésador entra en la pieza de trabajo axialmente a través del extremo y expande un agujero existente al diámetro de la herramienta. El alesado elimina una cantidad mínima de material y a menudo se realiza después del taladrado para obtener tanto un diámetro más preciso como un acabado interno más suave.

9. Mandrinado

En la operación de mandrinado, una herramienta entra en la pieza de trabajo axialmente y elimina material a lo largo de la superficie interna para crear diferentes formas o para agrandar un agujero existente.

10. Roscado Interior (Tapping)

El roscado interior es el proceso en el que una herramienta de roscado entra en la pieza de trabajo axialmente y corta las roscas en un agujero existente. El agujero coincide con un tamaño de broca correspondiente que puede acomodar la herramienta de roscado deseada. El roscado interior también es la operación utilizada para hacer una rosca en tuercas.

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Conclusión

Los tornos son capaces de mecanizar piezas con características sofisticadas. Las características finales de la pieza se producen mediante el uso de varias herramientas y cambiando la relación cinemática entre el cortador y una pieza de trabajo. En este artículo, explicamos diez operaciones de torno diferentes.