10 operaciones de torneado que debe conocer

Las máquinas de torno crean piezas sofisticadas para aplicaciones médicas, militares, electrónicas, automotrices y aeroespaciales. Siga leyendo para conocer las 10 principales operaciones de mecanizado realizadas en un torno.

Un torno es capaz de realizar numerosas operaciones de mecanizado para entregar piezas con las características deseadas. Torneado es un nombre popular para mecanizar en un torno. Sin embargo, el torneado es solo un tipo de operación de torno.

La variación de los extremos de la herramienta y una relación cinemática entre la herramienta y la pieza de trabajo dan como resultado diferentes operaciones en un torno. Las operaciones de torneado más comunes son torneado, refrentado, ranurado, tronzado, roscado, taladrado, mandrinado, moleteado y roscado.

1. Girando

El torneado es la operación de mecanizado de torno más común. Durante el proceso de torneado, una herramienta de corte elimina material del diámetro exterior de una pieza de trabajo giratoria. El objetivo principal del torneado es reducir el diámetro de la pieza de trabajo a la dimensión deseada. Hay dos tipos de operaciones de torneado, desbaste y acabado.

La operación de desbaste tiene como objetivo mecanizar una pieza dentro de un espesor predefinido, eliminando la máxima cantidad de material en el menor tiempo posible, sin tener en cuenta la precisión y el acabado superficial. El torneado de acabado produce un acabado superficial liso y la pieza de trabajo con dimensiones precisas finales.

Diferentes secciones de las piezas torneadas pueden tener diferentes dimensiones exteriores. La transición entre las superficies con dos diámetros diferentes puede tener varias características topológicas, a saber, escalón, conicidad, chaflán y contorno. Para producir estas características, pueden ser necesarias varias pasadas a una pequeña profundidad de corte radial.

Giro escalonado

El torneado escalonado crea dos superficies con un cambio abrupto de diámetro entre ellas. La característica final se asemeja a un paso.

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Torneado cónico

El torneado cónico produce una transición en rampa entre las dos superficies con diferentes diámetros debido al movimiento en ángulo entre la pieza de trabajo y una herramienta de corte.

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Torneado de chaflán

Similar al torneado escalonado, el torneado de chaflán crea una transición en ángulo de un borde que de otro modo sería cuadrado entre dos superficies con diferentes diámetros torneados.

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Giro de contorno

En la operación de torneado de contorno, la herramienta de corte sigue axialmente la trayectoria con una geometría predefinida. Se necesitan varias pasadas de una herramienta de contorneado para crear los contornos deseados en la pieza de trabajo. Sin embargo, las herramientas de forma pueden producir la misma forma de contorno en una sola pasada.

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2. Frente

Durante el mecanizado, la longitud de las piezas de trabajo es ligeramente mayor de lo que debería ser la pieza final. El refrentado es una operación de mecanizado del extremo de una pieza de trabajo que es perpendicular al eje de rotación. Durante el refrentado, la herramienta se mueve a lo largo del radio de la pieza de trabajo para producir la longitud de pieza deseada y una superficie de cara lisa mediante la eliminación de una capa delgada de material.

3. Ranurado

El ranurado es una operación de torneado que crea un corte angosto, una "ranura" en la pieza de trabajo. El tamaño del corte depende del ancho de una herramienta de corte. Se necesitan varias pasadas de herramienta para mecanizar ranuras más anchas. Hay dos tipos de operaciones de ranurado, ranurado externo y frontal. En el ranurado exterior, una herramienta se mueve radialmente hacia el lado de la pieza de trabajo y elimina el material a lo largo de la dirección de corte. En el ranurado frontal, la herramienta mecaniza ranuras en la cara de la pieza de trabajo.

4. Despedida

El tronzado es una operación de mecanizado que da como resultado el corte de una pieza al final del ciclo de mecanizado. El proceso utiliza una herramienta con una forma específica para ingresar a la pieza de trabajo perpendicular al eje de rotación y realizar un corte progresivo mientras la pieza de trabajo gira. Después de que el borde de la herramienta de corte llega al centro de la pieza de trabajo, la pieza de trabajo se cae. A menudo se utiliza un recogedor de piezas para atrapar la pieza extraída.

5. Enhebrado

El roscado es una operación de torneado en la que una herramienta se mueve a lo largo del costado de la pieza de trabajo, cortando roscas en la superficie exterior. Una rosca es una ranura helicoidal uniforme de longitud y paso especificados. Los hilos más profundos necesitan varias pasadas de una herramienta.

6. Moleteado

La operación de moleteado produce patrones dentados en la superficie de una pieza. El moleteado aumenta la fricción de agarre y el aspecto visual de la pieza mecanizada. Este proceso de maquinado utiliza una herramienta única que consta de una o varias ruedas cilíndricas (moleteadas) que pueden girar dentro de los portaherramientas. Los moleteados contienen dientes que ruedan contra la superficie de la pieza de trabajo para formar patrones dentados. La cuartilla moleteada más común es un patrón de diamante.

7. Perforación

La operación de taladrado elimina el material del interior de una pieza de trabajo. El resultado de la perforación es un agujero con un diámetro igual al tamaño de la broca utilizada. Las brocas generalmente se colocan en un contrapunto o en un portaherramientas de torno.

8. Escariado

El escariado es una operación de dimensionamiento que agranda el agujero en la pieza de trabajo. En las operaciones de escariado, el escariador ingresa a la pieza de trabajo axialmente a través del extremo y expande un orificio existente al diámetro de la herramienta. El escariado elimina una cantidad mínima de material y, a menudo, se realiza después del taladrado para obtener un diámetro más preciso y un acabado interno más uniforme.

9. Aburrido

En la operación de mandrinado, una herramienta ingresa axialmente a la pieza de trabajo y elimina material a lo largo de la superficie interna para crear diferentes formas o agrandar un orificio existente.

10. Tocando

El roscado es el proceso en el que una herramienta de roscado entra axialmente en la pieza de trabajo y corta las roscas en un orificio existente. El orificio coincide con un tamaño de broca correspondiente que puede acomodar la herramienta de roscado deseada. El roscado es también la operación que se utiliza para roscar las tuercas.

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Conclusión

Los tornos son capaces de mecanizar piezas con características sofisticadas. Las características finales de la pieza se producen mediante la utilización de varias herramientas y cambiando la relación cinemática entre el cortador y la pieza de trabajo. En este artículo, explicamos diez operaciones de torno diferentes.