Operaciones Esenciales de Torneado Convencional que Todo Mecanizado Debe Dominar

Las industrias a menudo optan por procesos de mecanizado para producir sus piezas y productos necesarios. Y un proceso de mecanizado notable que maximizan es el torneado convencional.

El torneado convencional es un proceso de mecanizado que desbasta el exterior o interior de las piezas de trabajo. Este proceso se realiza en un torno, conocido por ser una de las herramientas de máquina más antiguas aún utilizadas hoy. El torneado puede generar materiales con varias formas como rectas, curvas, cónicas y acanaladas.

Hasta la fecha, el torneado convencional puede ramificarse further en varias operaciones. Algunas de las operaciones de torneado convencional más comunes que debe conocer son las siguientes.

Torneado Cónico (Taper Turning)

El torneado cónico genera una pieza de trabajo con una superficie cónica, lo cual se hace reduciendo o aumentando su diámetro gradualmente. Los husillos de máquina, por ejemplo, son piezas de trabajo que pueden beneficiarse del torneado cónico ya que presentan agujeros cónicos. Los husillos de máquina luego logran cono de sujeción de diferentes dispositivos de sujeción de trabajo y herramientas. Este tipo de torneado es a menudo utilizado por fabricantes de máquinas.

Torneado a Escalones (Step Turning)

El torneado a escalones, alternativamente, crea dos superficies que tienen un cambio brusco en los diámetros entre ellas. La salida final entonces se asemeja a una serie de escalones con diámetros variables.

Torneado Esférico (Spherical Turning)

Como su nombre indica, el torneado esférico es una operación de torneado que genera una forma de bola en las piezas de trabajo. Los tornos de torneado esférico se maximizan durante esta operación, que puede ser perfecta para superficies internas y externas esféricas, y procesos de mecanizado de bola en ejes.

Torneado Duro (Hard Turning)

El torneado duro es un proceso donde se tornean materiales duros. Se lleva a cabo en materiales o piezas de trabajo que han sido recientemente tratados térmicamente. Este proceso pretende reemplazar los procesos de rectificado tradicionales, haciéndolo adecuado para piezas que requieren precisión de redondez de hasta 12 micrómetros. También es adecuado para piezas con rugosidad superficial de hasta 7.0 micrómetros. Algunas piezas de trabajo que pueden aprovechar el torneado duro son engranajes, componentes hidráulicos y componentes de bomba de inyección.

Desbaste (Facing)

El desbaste es otro proceso de torneado convencional que pretende mover la herramienta de corte en ángulos adecuados al eje de rotación de la pieza de trabajo giratoria. Este proceso de torneado se lleva a cabo frecuentemente como operaciones iniciales y finales para piezas de trabajo.

Torneado de Chaflán (Chamfer Turning)

De alguna manera similar al torneado a escalones, el torneado de chaflán puede generar una transición angular de un borde cuadrado entre dos superficies. Pretende biselar el extremo de la pieza de trabajo, haciendo de este proceso una operación crucial después de realizar el corte de rosca.

Torneado de Contorno (Contour Turning)

El torneado de contorno, en última instancia, se realiza permitiendo que la herramienta de corte se mueva en una trayectoria de herramienta según el perfil de la pieza. Se necesitan múltiples pasadas de la herramienta para generar efectivamente los contornos deseados de la pieza o producto.

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