Fundiciones de uretano:cosas que debe saber sobre ellas

La mayoría de nosotros sabemos que la fundición es un proceso de fabricación en el que un material fundido se vierte en un molde para adquirir la forma deseada. Al solidificar, la pieza se retira del molde. Esta parte también se conoce como fundición. Se pueden utilizar varios materiales en el proceso de fundición para crear diferentes piezas. De varios materiales utilizados, el uretano es uno. Las fundiciones de uretano se utilizan principalmente en caso de requisitos de producción de bajo volumen. Entonces, ¿qué tienen de especial estos moldes de uretano? ¿Por qué la mayoría de las industrias los prefieren? ¿Dónde se utilizan estos moldes? Obtendrás las respuestas a estas preguntas en el siguiente post.

¿Qué hace que la fundición de uretano sea tan popular y especial?

Hay una amplia lista de beneficios de estos castings. Estos beneficios son las razones de su popularidad en varias industrias. Echemos un vistazo a estas razones:

1. Estabilidad dimensional – Se sabe que el material de uretano tiene una estabilidad dimensional excepcional. Esto significa que las fundiciones de uretano no sufren cambios importantes en un amplio rango de presiones y temperaturas. Además de la excelente estabilidad dimensional, las piezas fundidas poseen una excelente memoria elastomérica. Por lo tanto, incluso después de estirarlos a grandes elongaciones, estas piezas fundidas recuperan su dimensión original al soltarlas.

2. Resistencia al impacto – Este es otro gran beneficio de estas piezas fundidas. Comparadas con otras, las fundiciones de uretano tienen una increíble resistencia al impacto. A diferencia del plástico, las piezas fundidas de uretano mantienen la fuerza y ​​la elasticidad a pesar de que aumenta su dureza.

3. Producción de alta precisión: Esta es otra característica beneficiosa de las fundiciones de uretano. Las piezas fundidas de hasta 30″ se pueden producir con sorprendentes tolerancias de hasta ± 0,010″ + 0,002″ por pulgada. Estas fundiciones se caracterizan por tener una producción de alta precisión.

4. Resistencia a la tracción excepcional: El uretano puede tener una resistencia a la tracción de hasta 8000 psi. La mejor parte es que las características de elasticidad de estas fundiciones aún se mantienen incluso después de tener una alta resistencia a la tracción.

5. Variedad de opciones de acabado: La naturaleza de las partes de uretano puede variar según el tipo de composición que se utilice para el uretano. Estas partes pueden ser flexibles, similares a la goma o rígidas. Además, obtienes una variedad de opciones de acabado para elegir. Las piezas fundidas con uretano pueden tener un acabado liso estándar o un acabado personalizado que se adapte a sus requisitos. Las instalaciones de hardware y la pintura se pueden agregar al acabado personalizado.

¿Dónde se utilizan estos moldes?

Los diversos beneficios de las fundiciones de uretano explicadas anteriormente las hacen ideales para su uso en una variedad de aplicaciones. Estas son algunas de las principales áreas de aplicación de estas fundiciones:

1. Estas fundiciones se utilizan en la preproducción o como puente para varias piezas de herramientas duras.

2. Diversos tipos de interiores de automóviles se componen de estas piezas fundidas. Además, las fundiciones de uretano se utilizan en piezas de espuma para aeronaves.

3. Estas piezas fundidas se usan más ampliamente cuando se requieren piezas de producción de bajo volumen.

4. Los diferentes componentes de los vehículos A-Rank utilizan fundición de uretano.

5. También se utilizan a gran escala en versiones Alpha y Beta.

Además de las mencionadas anteriormente, hay muchas más razones que hacen que estas fundiciones sean populares en una amplia gama de aplicaciones e industrias. ¿Le intriga saber más sobre las fundiciones de uretano? Bueno, entonces deberías considerar consultar a un proveedor experto de estos servicios. Para obtener más información sobre la fundición de uretano, considere comunicarse con BDE Manufacturing Technologies, Inc.