Yo-yo

Antecedentes

Un yo-yo es un juguete que tiene dos discos conectados entre sí y intercalando una cuerda larga. Tradicionalmente hechos de madera, los discos ahora se hacen comúnmente de plástico. Unida al centro de los discos, la cuerda se enrolla, desenrolla y rebobina, mientras está sujeta al dedo de una persona.

El origen específico del yoyó es incierto. Las primeras versiones del juguete se han colocado en China, Grecia y Filipinas. El Museo Nacional de Atenas alberga varios jarrones que datan de alrededor del 500 a. C. representando a jóvenes griegos jugando con discos atados a una cuerda. La palabra yo-yo significa ven venir en el idioma nativo filipino, tagalo, y los yoyos se han tallado a mano en ese país durante miles de años.

Historial

La introducción europea al yo-yo ocurrió mucho más recientemente. El juguete llegó a Francia durante el siglo XVIII, probablemente traído por misioneros que regresaban de China, y se convirtió en una locura entre la élite. El futuro rey en ese momento, Luis XVII, fue pintado a los cuatro años con un yo-yo en la mano. Los franceses llamaron al juguete l'emigrette después de los aristócratas que popularizaron el juguete y que se vieron obligados a emigrar a territorios más seguros cuando comenzó la revolución.

Desde Francia, el yo-yo viajó a Inglaterra, donde volvió a provocar una locura entre las clases altas. Los ingleses apodaron el juguete bandalore y también el cuestionario, y las ilustraciones de la época muestran a soldados, aristócratas e incluso reyes jugando con él.

En 1927, un ayudante de camarero filipino llamado Pedro Flores comenzó a tallar y vender un juguete de su infancia a los huéspedes en el hotel de Santa Mónica, California, donde trabajaba. En 1929, Flores Yo-yo Corporation tenía dos fábricas en Los Ángeles, California, lo que alimentaba una locura por el juguete que se extendía por todo Estados Unidos. El yoyo de Flores utilizó una innovación única, la cuerda deslizante. Los diseños anteriores tenían la cuerda atada al eje del yo-yo, por lo que el yo-yo solo subía y bajaba. Con el diseño de Flores, una cuerda retorcida se enrosca alrededor del eje, permitiendo que el yo-yo gire o "duerma" para que se puedan realizar varios trucos.

Pronto, la peonza de Flores atrajo la atención del genio del marketing Donald Duncan. Duncan abrió una fábrica de Flores Yo-yo en Chicago, Illinois, y poco después compró la empresa. Para promover su nueva compra, Duncan organizó concursos de yo-yo en ciudades de todo el país. El yo-yo se convirtió en una moda en todo el país; una campaña de 30 días en 1930 vendió tres millones de ellos.

La escasez de madera y mano de obra hizo que el yoyo se detuviera durante la Segunda Guerra Mundial. Cuando se reinició la producción en 1947, Duncan no estaba solo en el mercado. Durante años, la compañía pudo mantener una ventaja sobre la competencia con una feroz defensa de su marca registrada en el nombre de yo-yo, lo que obligó a los competidores a dar a sus juguetes nombres como tapas de retorno o twirlers filipinos.

En 1962, el yo-yo alcanzó nuevas alturas en Estados Unidos, vendiendo 45 millones de unidades en un país que solo tenía 40 millones de niños. Sintiendo que estaban en condiciones de recuperar finalmente el mercado, Duncan demandó a su principal rival, Royal Tops, por infracción de marca registrada. Perdieron. El tribunal dictaminó que Duncan no podía tener legalmente una marca registrada en el nombre del yo-yo porque era, y siempre había sido, simplemente el nombre del juguete, como una cometa o una pelota de béisbol. Tres años más tarde, profundamente endeudado por las batallas judiciales, las costosas promociones televisivas y el costo de remodelar las líneas de producción de yoyos de madera a plásticos, Duncan se vio obligado por sus acreedores a la bancarrota. En 1968, Flambeau Plastics Company compró el nombre Duncan y reinició la producción; la empresa todavía fabrica yoyos Duncan en la actualidad.

Materias primas

Los griegos hicieron sus discos de terracota. Los emigrettes franceses eran marfil y latón. Los yoyos filipinos están tallados en cuerno de búfalo de agua o en madera. Hasta el cambio al plástico a fines de la década de 1960, los yoyos de fabricación estadounidense se tallaban en bloques sólidos de arce. La mayoría de los fabricantes modernos de yoyos de madera todavía usan arce, ya que tiene la densidad ideal para darle al yoyo el peso adecuado en el tamaño requerido. Pero el 90% de los yoyos que se venden hoy en día son de plástico. Los fabricantes utilizan un plástico llamado K-resin. La resina K toma bien el color, no es tóxica y es lo suficientemente resistente para sobrevivir al abuso repetido, pero lo suficientemente suave como para no desarrollar bordes afilados.

El hilo es, y ha sido desde 1927, puro algodón egipcio. Recientemente, algunos fabricantes han introducido cuerdas sintéticas, pero estas no mantienen la fricción adecuada contra el interior del yo-yo y contra el eje y no funcionan correctamente.

Tradicionalmente, el eje estaba hecho de la misma madera que los lados del yoyo, ya que el juguete estaba tallado en un solo bloque sólido. Si bien la madera proporciona una fricción ideal contra la cuerda, esta fricción eventualmente hace que la cuerda corte el eje. Y un eje roto no se puede reparar. Por lo tanto, la mayoría de los ejes modernos están hechos de aluminio o acero.

Diseño

Un yo-yo funciona sobre las dos propiedades físicas básicas de la fricción y la inercia rotacional. La inercia rotacional dice que un objeto giratorio resistirá moverse desde el eje en el que está girando actualmente, por lo que un yo-yo descenderá y regresará en una trayectoria recta en lugar de girar y girar en el extremo de la cuerda. También significa que el objeto continuará girando hasta que alguna otra fuerza, generalmente la fricción, lo detenga. La fricción en un yoyo proviene del contacto de la cuerda con las superficies internas de las dos mitades y del contacto de la cuerda con el eje. Disminuir el diámetro del eje reduce la fricción, lo que permite que el yoyo gire por más tiempo, lo que le da más tiempo para realizar trucos. Pero si el eje es demasiado pequeño, el yo-yo no regresará correctamente. La distancia entre las dos mitades requiere consideraciones similares; ensanchar el espacio disminuye la fricción contra la cuerda y permite que el yoyo gire por más tiempo, pero esa fricción de la cuerda contra los lados cuando el yoyo desciende es parte de lo que hace que el yoyo gire. El ancho de la cuerda tiene el mismo efecto; una cuerda más gruesa o más delgada es esencialmente lo mismo que un espacio más ancho o más estrecho y producirá los mismos resultados. Además, la cuerda del yo-yo está diseñada para tener un giro natural para que no se desenrolle y suelte el yo-yo. Pero si la cuerda se tuerce demasiado, el bucle final se enrollará demasiado alrededor del eje y evitará que el yoyo se duerma.

La inercia rotacional aumenta a medida que el peso se distribuye al borde exterior del objeto que gira. Una rueda de bicicleta, por ejemplo, tiene mucha inercia rotacional por lo que gira mucho tiempo y es muy estable mientras gira, ideal para un yo-yo. Desafortunadamente, un yoyo del tamaño de una rueda de bicicleta es difícil de sostener en una mano y es casi imposible de lanzar, por lo que la mayoría de los yoyos se hacen considerablemente más pequeños.

Teniendo en cuenta todas estas variables, cada fabricante de yo-yo llega a una conclusión diferente sobre los detalles, que generalmente varían en un dieciseisavo de pulgada (0,16 cm) en cualquier dimensión y un dieciseisavo de onza (1,75 g) de peso total. Pero todos terminan con la misma conclusión básica, un yo-yo que pesa alrededor de una onza y tres cuartos (49 g) y mide alrededor de dos y cinco octavos de pulgada (6,67 cm) de diámetro.

El
proceso de fabricación

Los primeros yoyos fabricados en los Estados Unidos fueron tallados en bloques sólidos de arce. Este fue un proceso sencillo pero que requirió mucho tiempo. La madera se secó por primera vez en hornos enormes. Este paso es fundamental en Cada mitad de un yoyo de plástico se compone de dos partes, la carcasa exterior y el disco interior. Estas dos piezas se unen y un eje une dos mitades para formar un yo-yo. la fabricación de un yo-yo de madera porque la madera se deforma y encoge a medida que se seca, que es algo que debería suceder antes de que se talle en la forma específica y equilibrada de un yo-yo. Una vez seca, la madera se cortó a medida. Luego se colocó en un torno y, utilizando un patrón maestro para asegurar las dimensiones correctas, se afeitó con una variedad de cinceles en un yo-yo. El yoyo se tiñó con tinte para madera o se pintó, y luego se terminó con laca transparente. Hoy en día, la mayoría de los fabricantes de yoyos de madera todavía utilizan este proceso, excepto que muy pocos fabrican yoyos sólidos. La mayoría perfora las mitades de madera y las conecta con un eje de acero. Sin embargo, la mayoría de los yoyos que se fabrican hoy en día son de plástico. Ese proceso tiene nueve pasos.

Conchas y discos

• 1 Cada mitad de un yo-yo de plástico comienza como dos piezas:la pieza interior plana que tomará el eje se llama disco, y la pieza exterior redondeada se llama carcasa (el yo-yo tipo mariposa es opuesto , con un disco redondeado y una carcasa plana (se realiza mediante el mismo proceso pero en una línea de montaje separada). El plástico utilizado para hacer los discos y las conchas se introduce en forma de gránulos sólidos en un enorme embudo con un tornillo igualmente grande en su interior. El exterior del embudo está envuelto con tiras flexibles llamadas bandas calefactoras, que son como mantas eléctricas estrechas para el embudo. Cada banda se calienta progresivamente a medida que el embudo se vuelve más estrecho y, a medida que el tornillo empuja los gránulos hacia el fondo del embudo, se vuelven cada vez más líquidos. Este proceso asegura que los gránulos se derritan de manera uniforme y completa, lo cual es fundamental para el siguiente paso. En la parte inferior del embudo, el tornillo empuja el plástico líquido a un molde a través de un tubo llamado compuerta.
• 2 Dentro del molde están las formas de cuatro discos y cuatro conchas, todos conectados por puertas. El molde tiene una válvula, que permite que el aire caliente salga por delante del plástico y asegura que el molde esté completamente Los yoyos de madera están hechos de madera que se ha secado para garantizar que el yoyo terminado no cambie de forma . Los modelos de madera modernos tienen dos mitades de madera que están conectadas por un eje de metal. lleno. Debido a que el molde está completamente lleno y debido a que el plástico se ha fundido completa y uniformemente, cada capa y cada disco siempre serán perfectamente redondos y tendrán una distribución de peso perfectamente uniforme. Una vez que el molde está lleno, retiene el plástico durante 17 segundos y lo enfría con tubos llenos de agua que recorren el exterior del molde. Luego, el molde, que en realidad son dos mitades unidas con abrazaderas, libera las conchas y las mitades, todas conectadas por el plástico que llenaba las puertas, en una línea de montaje para formar las mitades del yo-yo.

Ejes

• 3 Mientras la línea de moldeo hace las mitades del yoyo, una máquina separada corta los ejes para conectarlos. La máquina se alimenta de piezas largas de metal redondo. La longitud exacta de metal para hacer un eje se introduce en una abrazadera donde se corta. A continuación, se hace una muesca en cada extremo de la pieza cortada para que se adhiera al plástico.

Ensamblaje

• 4 Una vez que el molde suelta la parte plana de las conchas y los discos, un trabajador los separa, quita el plástico sobrante y los une para formar mitades. Cada caparazón y disco tiene un borde que encaja en su pieza complementaria. Cuando el plástico aún esté ligeramente caliente por el molde, estos labios se juntarán. Una vez abrochados, no se soltarán.
• 5 Las mitades se envían por una banda a una máquina llamada estampadora en caliente. El estampador en caliente tiene una bandeja circular con soportes en forma de taza alrededor de su borde. Cada soporte toma una mitad de yo-yo y la gira a una prensa calentada. La prensa alimenta un rollo de cualquier logotipo que muestre el yo-yo en la parte superior de la mitad del yo-yo. Luego presiona el logo en la mitad y lo calienta, colocando el logo. Otros diseños utilizan un inserto redondo que muestra el logotipo que encaja en el disco y una carcasa transparente para que se pueda ver el inserto.
• 6 Las mitades continúan por la línea hasta un trabajador que coloca un eje en una mitad y lo fija con un mazo. El siguiente trabajador coloca la otra mitad encima y la coloca con un mazo. Luego, el yoyo ensamblado se coloca en una prensa neumática. La prensa tiene una bandeja en forma de yo-yo y una placa de metal que encaja entre las mitades del yo-yo. La placa de metal tiene una ranura cortada para encajar alrededor del eje y tiene el grosor exacto del espacio especificado por el fabricante entre las mitades. Cuando la prensa dispara, fija permanentemente las dos mitades al eje y establece el espacio correcto entre las mitades.
• 7 El yoyo terminado ahora se coloca sobre una mesa con un carrete de hilo y un cortador en un extremo y un montante, con varias muescas en el otro. La distancia entre el cortador y el montante es exactamente la longitud de la cuerda deseada por el fabricante para cada yo-yo. La cuerda se tira hacia abajo desde el carrete a través de la muesca en el montante, donde se enrolla alrededor del eje del yo-yo. Luego se tira de nuevo al cortador, se corta y se ata. Luego, se permite que el yoyo cuelgue de su cuerda, sostenido por la muesca en el montante, para girar sobre el eje.
• 8 El yo-yo encordado se mueve por la línea hasta una máquina que se asemeja a un tocadiscos en miniatura. Un trabajador coloca el yo-yo en la rueda, lo sujeta con una mano, mantiene la tensión en la cuerda con la otra mano y, con un interruptor accionado con el pie, hace girar la cuerda sobre el yo-yo.

Embalaje

• 9 El empaque más común para un yo-yo se llama tarjeta de piel. La tarjeta de piel es la hoja de cartón con el producto adherido a ella con lo que parece ser una envoltura de plástico derretida que ve colgando en los exhibidores de las tiendas. Para empaquetar un yo-yo de esta manera, se desliza una hoja de varias tarjetas debajo de un trozo de madera con los agujeros correspondientes a las tarjetas a continuación. Se deja caer un yo-yo a través de cada agujero de la tarjeta. Esto asegura la colocación correcta en la tarjeta. Luego, la hoja se mueve sobre rodillos a una máquina que alimenta una película de plástico sobre toda la hoja de tarjetas y yoyos. La película está hecha de un plástico especial que se adapta a cualquier forma y se contrae cuando se calienta, pero no se derrite. La máquina calienta el plástico, que sella firmemente los yoyos a las cartas. Luego, la máquina corta la hoja en tarjetas individuales y las enrolla en una canasta donde se recolectan y empaquetan para su envío.

El futuro

El avance moderno más importante en el diseño de yo-yo fue la creación de la cuerda deslizante por Pedro Flores. Algunos dirían que la llegada de los ejes de metal duraderos fue un avance. Otros dicen que solo los ejes de madera ofrecen la fricción adecuada para hacer un yoyo realmente jugable. El emprendedor de yoyó de San Francisco, Tom Kuhn, ha inventado un sistema que aborda tanto la durabilidad como los efectos. Sus yoyos tienen una funda de madera reemplazable que encaja sobre un eje de acero. Su última creación sustituye por completo al eje fijo. Utiliza el mismo rodamiento sellado sobre el que giran las unidades de disco de la computadora y se dice que duerme 10 veces más que un eje convencional. Pero el diseño básico de los yoyos es el mismo de siempre. Y salvo algún cambio radical en las leyes de la física, ese diseño nunca cambiará.