Tecnologías de Fabricación Aditiva de Polímeros: Guía Experta y Comparativa

Publicado el 7 de julio de 2022

Publicado originalmente en fastradius.com el 7 de julio de 2022

Elegir el proceso de fabricación aditiva adecuado puede ser abrumador, dada la amplitud de tecnologías disponibles y la variedad de materiales con los que pueden trabajar. Nuestro equipo de ingeniería ha destilado esta complejidad en un conjunto de gráficos concisos y ricos en datos que destacan fortalezas, limitaciones y casos de uso ideales para cada método de AM de polímeros.

A continuación encontrarás una comparativa de alto nivel de las siguientes categorías:

• Polimerización en cuba: estereolitografía (SLA) y Carbon® Digital Light Synthesis™ (DLS)
• Fusión de lecho de polvo: sinterizado láser selectivo (SLS) y HP Multi-Jet Fusion (MJF)
• Extrusión de material, inyección de material y chorro de aglutinante

Desplázate más para explorar las capacidades específicas de cada tecnología, incluyendo resolución, velocidad de construcción, compatibilidad de materiales y requisitos de post-procesado.

Polimerización en Cuba – SLA y Carbon® DLS

Los procesos de polimerización en cuba usan una resina líquida que se cura selectivamente por luz. SLA ofrece detalle a nivel de micrón y excelente acabado superficial, ideal para prototipos funcionales, dispositivos médicos y utillaje intrincado. Carbon® DLS proporciona la misma precisión con el beneficio añadido de salida a color completo y ciclos rápidos.

Fusión de Lecho de Polvo – SLS y HP MJF

SLS funde polvo de polímero capa a capa, permitiendo producción de piezas robustas y mecánicamente fuertes sin necesidad de estructuras de soporte. HP MJF acelera aún más la velocidad de construcción usando deposición tipo inyección de tinta de aglutinantes e fotoiniciadores, entregando componentes de alto volumen y bajo coste para aplicaciones de uso final.

Extrusión de Material, Inyección y Chorro de Aglutinante

La extrusión de material (ej. FDM) sigue siendo la técnica AM más adoptada para prototipado rápido y producción de bajo volumen. La inyección de material entrega precisión sub-milimétrica y superficies suaves, mientras que el chorro de aglutinante ofrece construcciones a gran escala y rentables, especialmente para polímeros cargados con metal.

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